一种用于加工中心的转向盘的制作方法

本实用新型涉及加工中心设备技术领域，具体为一种用于加工中心的转向盘。

背景技术：

加工中心是机械加工中不可或缺的重要设备，常规的加工中心包括加工工作台、机床组件和数控箱，传统的加工中心其加工工作台是固定不动的，操作时，将需要加工的工件固定在夹具或虎钳上，只能加工单个方向，如要更换方向加工，必须将工件从夹具或虎钳上拆下后重新架件校表，才能加工另一方向，这样做，反复拆装零件，不仅生产效率低下，成本增加，且容易造成工件的加工精度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工中心的转向盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工中心的转向盘，包括旋转箱体，所述旋转箱体的内腔贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿旋转箱体的底部并通过轴承与旋转箱体活动连接，所述旋转轴位于旋转箱体内腔一端的底部套设有从动齿轮，所述旋转箱体内腔顶部的左侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机通过转轴贯穿第一电机箱的底部并延伸至旋转箱体的内腔，所述第一电机的转轴位于旋转箱体内腔的一端固定连接有与从动齿轮相适配的主动齿轮，所述旋转轴的顶部贯穿旋转箱体的顶部并延伸至旋转箱体的外部，所述旋转轴裸露在外的一端固定连接有转盘，所述转盘上设置有夹具，所述旋转箱体右侧的底部固定连接有控制器，所述旋转箱体的底部通过轨道固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱正表面的左侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机通过转轴贯穿齿轮箱的正表面并延伸至齿轮箱的内腔，所述齿轮箱的内腔底部固定连接有支座，所述齿轮箱的内腔贯穿设置有转轴，所述转轴的左端通过联轴器与第二电机的转轴固定连接，所述转轴的右端依次贯穿支座和齿轮箱的背侧并通过轴承与齿轮活动连接，所述齿轮箱内腔贯穿设置有齿轮板，所述齿轮板的顶部贯穿齿轮箱的顶部并延伸至齿轮箱的外部，所述齿轮板裸露在外的一端与旋转箱体的底部固定连接，所述转轴上套设有与齿轮板相适配的齿轮，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述转盘底部的两侧均固定连接有旋转轮，所述旋转轮的表面与旋转箱体的顶部接触。

优选的，所述轨道的数量为两个，且以对称的形式的分布在旋转箱体底部的两侧。

优选的，所述齿轮箱的底部固定连接有安装板，所述安装板的两侧均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加工中心的转向盘，通过对转盘的使用，在夹具的配合使用下，使得工件夹紧稳定，达到加工精度高的效果，通过对旋转箱体的使用，在第一电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转轴的配合使用下，使得转盘能够自行旋转方向，避免了只能单个方向加工的现象，同时避免了工件反复拆装和损坏工件的现象，达到了可以多个方向加工，提高了加工速度，降低了加工成本，同时提高了工件的加工精度，通过对齿轮箱的使用，在第二电机、转轴、齿轮板、齿轮和轨道的配合使用下，使得旋转箱体可以左右移动，避免了手摇式移动的现象，达到了加工精度高和移动速度快的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左剖图。

图中：1旋转箱体、2旋转轴、3从动齿轮、4第一电机箱、5第一电机、6主动齿轮、7转盘、8夹具、9控制器、10轨道、11齿轮箱、12第二电机箱、13第二电机、14支座、15转轴、16齿轮板、17齿轮、18旋转轮、19安装板、20安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工中心的转向盘，包括旋转箱体1，旋转箱体1的内腔贯穿设置有旋转轴2，旋转轴2的底部贯穿旋转箱体1的底部并通过轴承与旋转箱体1活动连接，旋转轴2位于旋转箱体1内腔一端的底部套设有从动齿轮3，旋转箱体1内腔顶部的左侧固定连接有第一电机箱4，第一电机箱4内腔的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5通过转轴贯穿第一电机箱4的底部并延伸至旋转箱体1的内腔，第一电机5的转轴位于旋转箱体1内腔的一端固定连接有与从动齿轮3相适配的主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮3啮合，通过对旋转箱体1的使用，在第一电机5、主动齿轮6、从动齿轮3和旋转轴2的配合使用下，使得转盘7能够自行旋转方向，避免了只能单个方向加工的现象，同时避免了工件反复拆装和损坏工件的现象，达到了可以多个方向加工，提高了加工速度，降低了加工成本，同时提高了工件的加工精度，旋转轴2的顶部贯穿旋转箱体1的顶部并延伸至旋转箱体1的外部，旋转轴2裸露在外的一端固定连接有转盘7，转盘7底部的两侧均固定连接有旋转轮18，旋转轮18的表面与旋转箱体1的顶部接触，转盘7上设置有夹具8，通过对转盘7的使用，在夹具8的配合使用下，使得工件夹紧稳定，达到加工精度高的效果，旋转箱体1右侧的底部固定连接有控制器9，旋转箱体1的底部通过轨道10固定连接有齿轮箱11，轨道10的数量为两个，且以对称的形式的分布在旋转箱体1底部的两侧，齿轮箱11的底部固定连接有安装板19，安装板19的两侧均开设有安装孔20，齿轮箱11正表面的左侧固定连接有第二电机箱12，第二电机箱12内腔的底部固定连接有第二电机13，第二电机13通过转轴贯穿齿轮箱11的正表面并延伸至齿轮箱11的内腔，齿轮箱11的内腔底部固定连接有支座14，齿轮箱11的内腔贯穿设置有转轴15，转轴15的左端通过联轴器与第二电机13的转轴固定连接，转轴15的右端依次贯穿支座14和齿轮箱11的背侧并通过轴承与齿轮11活动连接，齿轮箱11内腔贯穿设置有齿轮板16，齿轮板16的顶部贯穿齿轮箱11的顶部并延伸至齿轮箱11的外部，齿轮板16裸露在外的一端与旋转箱体1的底部固定连接，转轴15上套设有与齿轮板16相适配的齿轮17，通过对齿轮箱11的使用，在第二电机13、转轴15、齿轮板16、齿轮17和轨道10的配合使用下，使得旋转箱体1可以左右移动，避免了手摇式移动的现象，达到了加工精度高和移动速度快的效果，控制器9分别与第一电机5和第二电机13电性连接。

工作原理：使用时，使用者将工件放置在夹具8上，使用者控制控制器9使第一电机5工作，第一电机5上的主动齿轮6带动旋转轴2上的从动齿轮3旋转，此时转盘7进行旋转，当使用者需要旋转箱体1左右移动时，使用者控制控制器9使第二电机13工作，第二电机13带动转轴15旋转，转轴15上的齿轮17使齿轮板16左右移动，至此整个运行完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。