一种自动冲切贴合设备的制作方法

本实用新型属于冲切贴膜设备技术领域，尤其涉及一种自动冲切贴合设备。

背景技术：

玻纤板，即玻璃纤维板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性,有良好的加工性。用于塑胶模具，注塑模具，机械制造,成型机,钻孔机,注塑机,电机,PCB.ICT治具,台面研磨垫板等。

玻纤板及其类似的板材材料一般经过模切机冲切后，再覆膜使用，而现有的模切机既不能实现自动上料，又无法进行离型膜贴合，无法满足企业的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自动化上料，具有板材冲切和贴合离型膜功能的自动冲切贴合设备。

本实用新型是这样实现的，一种自动冲切贴合设备，包括主机架，所述主机架上设有自动进料装置，所述自动进料装置的输出端设有冲切装置，所述冲切装置的输出端设有成品输送装置，所述成品输送装置的输出端设有贴合卷料装置；

所述自动进料装置、所述冲切装置、所述成品输送装置以及所述贴合卷料装置均电连接中央控制单元，所述中央控制单元电连接人机交互界面。

作为一种改进的方案，所述自动进料装置包括进料机架，所述进料机架上固定设有旋转上料机构，所述旋转上料机构的输出端设有自动送料机构；

所述旋转上料机构包括上料辊，所述上料辊转动设于所述进料机架上，所述上料辊上沿其周向均布设有多个卡料槽，所述上料辊的信号输入端电连接所述中央控制单元。

作为一种改进的方案，所述自动送料机构为气动送料机构，包括推送气缸，所述推送气缸的活塞杆上设有气动料夹，所述气动料夹和所述推送气缸的信号输入端均电连接所述中央控制单元。

作为一种改进的方案，所述主机架上设有滑轨，所述进料机架上对应设有与所述滑轨相适配的滑道；

所述主机架上转动设有调节螺杆，所述调节螺杆与所述滑轨平行设置，所述进料机架上设有螺纹套，所述螺杆与所述螺纹套螺纹连接，所述调节螺杆的操作端设有调节手柄。

作为一种改进的方案，所述冲切装置包括冲模机架，所述冲模机架固定于所述主机架上，位于所述冲模机架的原料板进料端设有原料输料胶辊组，位于所述冲模机架的废料输出端设有废料输料胶辊组，所述冲模机架上位于所述原料输料胶辊组和所述废料输料胶辊组之间的位置设有冲模；

原料输料胶辊组用于夹持所述自动进料装置输出的原料板，并将其输送至所述冲模的冲切区域，废料输料胶辊组用于夹持所述原料输料胶辊组输送过来的原料板的前端，并在完成冲切后将废料输出所述冲切装置；

所述冲模、所述原料输料胶辊组以及所述废料输料胶辊组的信号输入端均电连接所述中央控制单元。

作为一种改进的方案，所述成品输送装置包括成品输送机架和成品吸盘，所述成品输送机架固定于所述主机架上，所述成品吸盘滑动设于所述成品输送机架上，所述成品吸盘用于伸进所述冲切装置的冲切区域吸取冲切成型的板材，并将其输送至所述贴合卷料装置，并在完成压覆动作后复位；

所述成品吸盘的信号输入端电连接所述中央控制单元。

作为一种改进的方案，所述贴合卷料装置包括贴合卷料机架，所述贴合卷料机架固定于所述主机架上，所述贴合卷料机架上转动设有离型膜筒、底膜筒、压辊和收料筒；

所述离型模膜卷用于输送贴合所述板材的离型膜，所述底膜筒用于输送压覆所述板材的底膜，所述压辊用于将所述板材压覆在所述底膜上，所述收料筒用于卷收压覆完成的所述板材；

所述离型膜筒、所述底膜筒、所述压辊和所述收料筒的信号输入端均电连接所述中央控制单元。

作为一种改进的方案，所述冲切装置的冲切区域和所述贴合卷料装置的离型膜贴合区域均对应设有离子风枪，所述离子风枪的信号输入端电连接所述中央控制单元。

作为一种改进的方案，所述主机架上扣设有机罩，所述机罩上设有所述人机交互界面。

本实用新型提供的自动冲切贴合设备由于其在主机架上依次设置了由中央控制单元控制的自动进料装置、冲切装置、成品输送装置以及贴合卷料装置，当进行板材冲切贴合作业时，工作人员将多个原料板置于自动进料装置中，启动该自动冲切贴合设备后，在中央控制单元的控制下，自动进料装置依次将原料板输送至冲切装置进行冲切，冲切成型的板材通过成品输送装置输送至贴合卷料装置，并由贴合卷料装置贴合离型膜后进行收集归置。

由于中央控制单元电连接人机交互界面，则可实现操作人员通过人机交互界面实时对设备的运行进行干预，确保该自动冲切贴合设备的正常运行，保证产品质量。

本实用新型提供的自动冲切贴合设备实现了板材的上料、冲切和离型膜贴合工艺的一条龙自动化生产，减少了生产过程中的人工干预，提高了板材冲切覆膜的生产效率，确保产品质量，优化工作环境。

附图说明

图1是本实用新型提供的自动冲切贴合设备的结构主视示意图；

图2是本实用新型提供的自动冲切贴合设备的电连接线框图；

图3是本实用新型提供的自动冲切贴合设备去掉机罩的结构主视示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图3的后视图；

图6是图3的俯视图；

其中：1-主机架，2-自动进料装置，21-进料机架，22-上料辊，23-卡料槽，24-推送气缸，25-气动料夹，26-调节手柄，3-冲切装置，31-冲模机架，32-原料输料胶辊组，33-废料输料胶辊组，34-冲模，35-废料滑槽，4-成品输送装置，41-成品输送机架，42-成品吸盘，5-贴合卷料装置，51-贴合卷料机架，52-离型膜筒，53-底膜筒，54-压辊，55-收料筒，6-中央控制单元，7-人机交互界面，8-离子风枪，9-机罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

自动冲切贴合设备包括主机架，该主机架上设有自动进料装置，自动进料装置的输出端设有冲切装置，该冲切装置的输出端设有成品输送装置，该成品输送装置的输出端设有贴合卷料装置；

自动进料装置、冲切装置、成品输送装置以及贴合卷料装置均电连接中央控制单元，中央控制单元电连接人机交互界面。

图1和图2共同示出了本实用新型提供的自动冲切贴合设备的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。

自动冲切贴合设备包括主机架1，主机架1上设有自动进料装置2，自动进料装置2的输出端设有冲切装置3，冲切装置3的输出端设有成品输送装置4，成品输送装置4的输出端设有贴合卷料装置5；

自动进料装置2、冲切装置3、成品输送装置4以及贴合卷料装置5均电连接中央控制单元6，中央控制单元电连接人机交互界面7。

当进行板材冲切贴合作业时，工作人员将多个原料板置于自动进料装置2中，启动该自动冲切贴合设备后，在中央控制单元6的控制下，自动进料装置2依次将原料板输送至冲切装置3进行冲切，冲切成型的板材通过成品输送装置4输送至贴合卷料装置5，并由贴合卷料装置5贴合离型膜后进行收集归置。

由于中央控制单元6电连接人机交互界面7，则可实现操作人员通过人机交互界面实时对设备的运行进行干预，确保该自动冲切贴合设备的正常运行，保证产品质量。

如图3至图6所示，自动进料装置2包括进料机架21，进料机架21上固定设有旋转上料机构，旋转上料机构的输出端设有自动送料机构；旋转上料机构包括上料辊22，上料辊22转动设于进料机架21上，上料辊22上沿其周向均布设有多个卡料槽23，上料辊22的信号输入端电连接中央控制单元6；

工作时，在中央控制单元6的控制下，上料辊22每次转动一卡料槽23角度，依次将其上半圈卡料槽23内的原料板输送至上料位置。

自动送料机构为气动送料机构，包括推送气缸24，推送气缸24的活塞杆上设有气动料夹25，气动料夹25和推送气缸24的信号输入端均电连接中央控制单元6；

工作时，在中央控制单元6的控制下，推送气缸24和气动料夹25与上料辊22之间密切配合，气动料夹25将上料辊22上处于上料位置的卡料槽23内的原料板夹持住，而后推送气缸24将其推送至冲切装置3的输入端，然后，气动料夹25松开原料板，待其进入冲裁区后，推送气缸24复位，同时上料辊22转动一卡料槽23角度，将下一卡料槽23内的原料板输送至上料位置。

在主机架1上设有滑轨，进料机架21上对应设有与滑轨相适配的滑道；主机架1上转动设有调节螺杆，调节螺杆与滑轨平行设置，进料机架21上设有螺纹套，螺杆与螺纹套螺纹连接，调节螺杆的操作端设有调节手柄26，则可便于调节自动进料装置2和冲切装置3之间的相对位置，也即便于气动料夹25与冲切装置3原料板进料端之间相对位置的调节和校准，便于气动料夹25能够准确地将原料板输送至冲切装置3的原料板进料端。

冲切装置3包括冲模机架31，冲模机架31固定于主机架1上，位于冲模机架31的原料板进料端设有原料输料胶辊组32，位于冲模机架31的废料输出端设有废料输料胶辊组33，冲模机架31上位于原料输料胶辊组32和废料输料胶辊33组之间的位置设有冲模34；冲模34、原料输料胶辊组32以及废料输料胶辊组33的信号输入端均电连接中央控制单元6；

当气动料夹25将原料板的前端输送至原料输料胶辊组32中间，在中央控制单元6的控制下，气动料夹25松开，同时，原料输料胶辊32持续转动，将原料板主体输送至冲模34的冲切区域，而后原料输料胶辊组32停止转动，此时原料板的前端已被输送至废料输料胶辊组33处，并且原料输料胶辊组32和废料输出胶辊组33同时将原料板夹住，原料板被固定于冲切位置，而后进行冲切作业，冲切作业完成后，废料输料胶辊组33转动将废料通过废料滑槽35输出冲切装置3，便于工作人员回收。

成品输送装置4包括成品输送机架41和成品吸盘42，成品输送机架41固定于主机架1上，成品吸盘42滑动设于成品输送机架41上，成品吸盘41用于伸进冲切装置3的冲切区域吸取冲切成型的板材，并将其输送至贴合卷料装置5；成品吸盘42的信号输入端电连接中央控制单元6；

当冲模34完成冲切作业并复位后，成品吸盘42则在中央控制单元6的控制下伸进到冲切区域，吸附冲切成型的板材，然后退回，并将其输送至贴合卷料装置5的离型膜贴合区域，并将板材压覆至离型膜上后复位。中央控制单元6对上述动作的控制，均通过控制其伺服电机来实现，能够确保板材的贴和排列整齐均匀。

贴合卷料装置5包括贴合卷料机架51，贴合卷料机架51固定于主机架1上，贴合卷料机架51上转动设有离型膜筒52、底膜筒53、压辊54和收料筒55；

离型膜筒52、底膜筒53、压辊54和收料筒55的信号输入端均电连接中央控制单元6；

当成品吸盘42将冲切成型的板材输送离型膜贴合区域后，在中央控制单元6的控制下，将板材压贴至离型膜筒52输送来的离型膜上，然后成品吸盘42复位，随着离型膜筒52、底膜筒53、压辊54和收料筒55的转动，压贴至离型膜上的板材继续前行，并在压辊54处，在压辊54的作用下降底膜压覆在板材的上面，然后继续前行，并由收料筒55转动回收。

在冲切装置3的冲切区域和贴合卷料装置5的离型膜贴合区域均对应设有离子风枪8，离子风枪8的信号输入端电连接中央控制单元6，则可在冲切区域和离型膜贴合区域对板材进行除尘除静电，以确保产品的清洁。

在主机架1上扣设有机罩9，机罩9上设有人机交互界面7，则能够使除人工放料工作外，所有上述工序均在封闭空间完成，防止落尘，确保工作空间的整洁，也可提高产品的清洁度。

当原料板、离型膜和底膜中任一项即将用尽或者收料筒55即将料满时，中央控制单元均会发出提示信号，由工作人员及时处理。

本实用新型提供的自动化冲切贴和设备的工作流程如下所示：

1、工作人员将设备调试完毕后，将原料板放满上料辊22上的上半圈卡料槽23；

2、启动设备，气动料夹25夹住位于上料位置的卡料槽23内的原料板，并由推送气缸24将其推送至原料输料胶辊组32的进料端，气动料夹25松开；

3、原料输料胶辊组32转动，将原料板输送至冲切位置并停止转动，同时，推送气缸24复位，上料辊22转动一个卡料槽23角度，将下一卡料槽23内的原料板输送至上料位置，原料板被定位固定后，冲模34完成冲切动作并复位；

4、成品吸盘42伸入到冲切区域，将冲切成型的板材吸取后退回，与此同时位于冲切区域的离子风枪8工作，对板材进行除尘除静电处理，同时废料输料胶辊组33转动，将废料输送至废料滑槽35处，废料排出后停止转动；

5、成品吸盘42吸附板材移动至离型膜贴合区域，并将板材排列贴合于离型膜上，然后复位，同时，位于离型膜贴合区的离子风枪8工作，对板材进行除尘除静电处理；

6、离型膜筒52、底膜筒53、压辊54和收料筒55同步转动，将依次行抵压辊54的板材压覆上底膜，而后再卷入收料筒55进行回收。

工作过程中，中央控制单元6通过伺服电机对各部件的动作进行控制，确保其运行精度，同时，工作人员还可通过人机交互界面7对设备的运行进行干预，确保生产活动有序、高效地进行。

本实用新型提供的自动冲切贴合设备实现了板材的上料、冲切和离型膜贴合工艺的一条龙自动化生产，减少了生产过程中的人工干预，提高了板材冲切覆膜的生产效率，确保产品质量，优化工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。