一种钻头导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻头导向装置，特别涉及一种用于机床加工的钻头导向装置。

背景技术：

目前，机床使用钻头进行钻孔加工时，钻头部分伸出钻杆箱体之外，钻杆部分保留在箱体内由箱体前、后端的支承套支撑，此时钻头处于悬空状态，钻孔加工前钻头须先在工件的端面加工出一个底孔，作为起导向作用的引孔，沿着此引孔继续向前加工，在加工引孔时悬浮的钻头因四周没有限制条件，故加工孔时会产生晃动，这样底孔的定位精度无法保证，沿着此底孔的轨迹继续加工，则整条孔的精度都会出现误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对现有技术中的不足，为机床提供一种钻头导向装置，以保证钻头加工时具有高的加工精度。

一种钻头导向装置，包括钻头、钻杆箱体和钻杆，钻头安置在钻杆上，在钻杆箱体的前端设置有导向套，导向套与钻头之间有间隙；钻杆箱体的后端设置有可支撑钻杆的支承套，钻杆可在钻杆箱内前后移动，钻杆穿过支承套和导向套安置在钻杆箱内。

本实用新型所说的钻头导向装置进行钻孔加工时，钻头在导向套中向前移动，钻头的刀尖点伸出导向套外接触工件端面后，钻头继续往前移动，在工件的前端面上进行第一刀钻孔加工，此时，钻头仅刀尖部分伸出在导向套外，钻头的其余部分仍包裹在导向套内，刀尖在加工时产生的振动被 导向套及钻杆箱体吸收，故会影响刀尖的加工精度的振动非常小，因此加装了本实用新型所说的钻头导向装置后，可以起到精确定位的作用，当钻头伸进工件孔内，钻头被工件上的钻孔内壁包裹，这时的加工振动被工件吸收，以这段孔作为引导，接下来孔的加工也会遵循此钻孔的轨迹，保持良好的加工精度。可见本实用新型的有益效果是，可以有效的提高钻孔的加工精度，且结构简单，成本低廉，安装维修方便。

附图说明

图1：一种钻头导向装置

图中，1、工件，2、钻头，3、导向套，4、钻杆箱体，5、钻杆，6、后支承套。

具体实施方式

参照附图，将详细叙述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，一种钻头导向装置，包括钻头2、钻杆箱体4和钻杆5，钻头2安装在钻杆5上，在钻杆箱体4的前端设置一个导向套3，导向套3与钻头2之间留有非常小的间隙但不接触。钻杆箱体4的后端设有可支撑钻杆的支承套6，钻杆5可在钻杆箱4内前后移动，钻杆5穿过支承套6和导向套3安装在钻杆箱内。

本实用新型的工作原理详细叙述如下，当钻头2进行钻孔加工时，钻头2被钻杆5推动从导向套3内向前移动，钻头2的刀尖点伸出导向套3的外部并接触工件1的端面，钻头2继续往前移动，在工件1的前端面上进行第一刀钻孔加工，此时，钻头2仅刀尖部分伸出在导向套3的外部，钻头2的其余部分仍包裹在导向套3内，刀尖在加工时产生的振动大部分被导向套3及钻杆箱体4吸收，刀尖的振动非常小，对孔的加工精度影响非常小，继续钻孔加工，钻头2逐渐伸入工件1已加工出的钻孔内，待整个钻头2伸进工件1上的钻孔内，钻头2脱离导向套3，这时钻头2的四 周被工件1上的钻孔内壁包裹，加工振动会被工件1吸收，以这段孔作为引导，继续加工会遵循此孔的加工轨迹，保持良好的加工精度直到孔加工完成。