加工中心防护底盘结构的制作方法

本实用新型涉及一种底盘结构，尤其涉及一种加工中心防护底盘结构。

背景技术：

目前国内的立式加工中心的外防护底盘的安装形式大多如图3、图4所示，支撑腿焊接在防护底盘四周的外侧，防护底盘的中间制作一个水平安装面。该结构的缺陷如下：

一、支撑腿占用防护空间，增大了外防护的整体外形尺寸，造成生产成本的上升；

二、支撑腿距防护的重心比较远，容易引起外防护的变形；

三、防护底盘的水平安装面需要开孔安装螺钉，给外防护的防漏水造成困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构稳定、连接强度高、刚性强的加工中心防护底盘结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述加工中心防护底盘结构包括防护底盘和支撑所述防护底盘的支撑腿，所述支撑腿焊接于所述防护底盘底部，所述防护底盘的两侧设有水平安装面和竖直安装面，所述竖直安装面垂直所述水平安装面，且位于所述水平安装面下方。

在本实用新型提供的加工中心防护底盘结构的一种较佳实施例中，所述防护底盘由左底盘、右底盘铰接而成。

在本实用新型提供的加工中心防护底盘结构的一种较佳实施例中，所述水平安装面与床身采用密封搭接式连接。

在本实用新型提供的加工中心防护底盘结构的一种较佳实施例中，所述竖直安装面与床身采用螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的加工中心防护底盘结构的有益效果是：

一、所述支撑腿焊接于所述防护底盘的底部，焊接面较低，减少了用料，增强了所述防护底盘的刚性，同时缩小了与防护重心的距离，防止因底盘原因造成的上部防护不稳定；

二、所述防护底盘增设的所述竖直安装面，有利于防护在竖直高度方向的调整，同时增加了所述防护底盘与床身的连接强度；

三、所述水平安装面采用密封搭接的方式连接，避免了因螺钉连接造成的切削液沿螺钉孔进入机床的漏水现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的加工中心防护底盘的俯视图；

图2是图1提供的加工中心防护底盘的A-A视图；

图3是现有技术提供的加工中心防护底盘的结构示意图；

图4是现有技术提供的加工中心防护底盘的B-B视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图2，其中图1是本实用新型提供的加工中心防护底盘的俯视图，图2是图1提供的加工中心防护底盘的A-A视图。

所述加工中心防护底盘结构1包括防护底盘11和支撑所述防护底盘11的支撑腿12，所述支撑腿12焊接于所述防护底盘11底部，所述防护底盘11的两侧设有水平安装面13和竖直安装面14，所述竖直安装面14垂直所述水平安装面13，且位于所述水平安装面13下方。

优选地，所述防护底盘11由左底盘11a、右底盘11a铰接而成。

优选地，所述水平安装面13与床身采用密封搭接式连接。

优选地，所述竖直安装面14与床身采用螺栓连接。

本实用新型提供的加工中心防护底盘结构1的有益效果是：

一、所述支撑腿12焊接于所述防护底盘11的底部，焊接面较低，减少了用料，增强了所述防护底盘11的刚性，同时缩小了与防护重心的距离，防止因底盘原因造成的上部防护不稳定；

二、所述防护底盘11增设的所述竖直安装面14，有利于防护在竖直高度方向的调整，同时增加了所述防护底盘11与床身的连接强度；

三、所述水平安装面13采用密封搭接的方式连接，避免了因螺钉连接造成的切削液沿螺钉孔进入机床的漏水现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。