一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备的制作方法

本实用新型涉及制造钢瓶设备行业领域，具体地说是一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备。

背景技术：

钢瓶是指液化石油气、灭火器等钢制焊接气瓶，钢瓶在生产过程中并不一体成型的，而是是由两个封头焊接而成一个整体钢瓶，目前在生产部分瓶体（封头）时，并没有一体化设备，缺点是效率低，工序多，而且工种危险，容易对人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备，以解决现有技术中导致的上述多种缺陷。

一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备，包括压紧气缸、上模、下模、内滚、切边装置、料口、外缩口刀、废料切口装置、旋转动力机构、缩口装置、机架、上模安装座、底座、内滚托料架机构，其特征在于压紧气缸设置在机架上，压紧气缸的下方设置有上模，上模安装在上模安装座上，上模的下方设置有内滚，底座的内侧设置有旋转动力机构，旋转动力机构的上方设置有内滚，内滚的上方设置有下模，上模和下模垂直位置相对应，底座上设置有导轨，料口的一侧设置有外缩口刀，外缩口刀的另一侧设置有废料切口装置，废料切口装置的一侧设置有内滚托料架机构，缩口装置上设置有切边装置。

本实用新型的优点在于：全程机械自动操作，多工序合一，工作效率高，保护工作人员的生命安全，无任何伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

其中：压紧气缸1、上模2、下模3、内滚4、切边装置5、料口6、外缩口刀7、废料切口装置8、旋转动力机构9、缩口装置10、机架11、上模安装座12、底座13、内滚托料架机构14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种用于生产底部钢瓶瓶体的一体化设备，包括压紧气缸1、上模2、下模3、内滚4、切边装置5、料口6、外缩口刀7、废料切口装置8、旋转动力机构9、缩口装置10、机架11、上模安装座12、底座13、内滚托料架机构14，其特征在于压紧气缸1设置在机架11上，压紧气缸1的下方设置有上模2，上模2安装在上模安装座12上，上模2的下方设置有内滚4，底座13的内侧设置有旋转动力机构9，旋转动力机构的上方设置有内滚4，内滚4的上方设置有下模3，上模2和下模3垂直位置相对应，底座13上设置有导轨，料口6的一侧设置有外缩口刀7，外缩口刀7的另一侧设置有废料切口装置8，废料切口装置8的一侧设置有内滚托料架机构14，缩口装置10上设置有切边装置5。

工作方法：将封头放置在下模3上，压紧气缸1下行，由上模2压紧，旋转动力机构9提供动力，切边装置5开始切边，结束后，内滚4与外缩口刀7进行动作成型，废料切口装置8切断废料，废料被移除后，气缸上升工件由料口6送出。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。