一种全自动钢管切割装置的制作方法

本实用新型属于钢管切割领域，更具体的说涉及一种全自动钢管切割装置。

背景技术：

钢管切割、钢管下料是机械零部件制造的第一步，需要进行切割或下料的钢管往往长度较长，为提高下料效率，减少钢管安装固定次数，在钢管切割和下料过程中，往往将多跟钢管进行捆绑，同时进行切割。现有技术中的钢管切割装置多采用手动控制，需要操作人员进行上料、送料、卸料和装框，大大降低了钢管切割的效率，同时也提高了劳动成本和劳动强度，且采用传统的切割方式往往造成切割尺寸误差较大，极易出现切割不合格或造成浪费的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动钢管切割装置，本切割装置实现自动送料、自动切割、自动卸料，提高钢管切割效率，本切割装置还能够实现在钢管切割过程中进行冷却，且能够将冷却液进行收集再利用。

本实用新型技术方案一种全自动钢管切割装置，包括切割工作台和控制箱，所述切割工作台上依次设置有输入装置、切割装置和输出装置，所述输入装置包括设置于切割工作台上的支撑辊轴一和主动辊轴一，所述切割装置包括切割机本体和切割机头，所述切割机本体设置于输入装置端部，所述切割机头设置于输入装置端部的上部位置，所述切割机头上还连接有冷却液喷头，所述切割装置还包括设置于切割工作台上的支撑辊轴二和主动辊轴二，所述支撑辊轴二和主动辊轴二底部设置有冷却液收集装置，所述输出装置包括主动辊轴三和连接于主动辊轴三后部连接有输送机。

优选的，所述主动辊轴一、主动辊轴二和主动辊轴三上分别连接有伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三，所述支撑辊轴一、支撑辊轴二均能够绕其自身轴线转动。

优选的，所述切割机头上设置有切割锯条，所述冷却液喷头朝向切割锯条下部位置。

优选的，所述冷却液收集装置包括导流板和收集箱，所述导流板呈倾斜状设置于支撑辊轴二和主动辊轴二底部位置，所述收集箱设置于导流板尾部位置，收集箱内设置有过滤网，所述过滤网将收集箱分成下部的冷却液箱和上部的铁屑箱，所述冷却液箱上连接有出料管。

优选的，所述切割装置侧面还设置有红外感应器，所述红外感应器设置于切割工作台上，红外感应器底部设置有滑轨，所述滑轨上设置有距离刻度，所述距离刻度由切割装置靠近输出装置的端部延伸至切割机本体位置。

优选的，所述控制箱设置于切割工作台上，控制箱包括显示屏幕、输入键盘和内部的控制装置，所述伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、红外感应器、切割机本体和切割机头均与控制装置连接。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案的一种全自动钢管切割装置，利用输入装置、切割装置和输出装置实现钢管切割中的送料、切割、出料自动化，避免人工进行送料和出料，提高了切割的效率，节省了劳动力，降低了钢管切割的成本，也避免了人工进行钢管切割长度的调节，提高了钢管切割的精度，减小了误差，避免出现切割过短而不合格的现象，同行也避免了切割预留长度过大而造成浪费的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动钢管切割装置俯视图，

图2为本实用新型一种全自动钢管切割装置的主视图，

图3为本实用新型一种全自动钢管切割装置的左视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，一种全自动钢管切割装置，包括切割工作台1和控制箱2，所述切割工作台1上依次设置有输入装置3、切割装置4和输出装置5，所述输入装置3包括设置于切割工作台1上的支撑辊轴一31和主动辊轴一32，所述切割装置4包括切割机本体41和切割机头42，所述切割机本体41设置于输入装置3端部，所述切割机头41设置于输入装置3端部的上部位置，所述切割机头42上还连接有冷却液喷头44，所述切割装置4还包括设置于切割工作台1上的支撑辊轴二46和主动辊轴二45，所述支撑辊轴二46和主动辊轴二45底部设置有冷却液收集装置6，所述输出装置5包括主动辊轴三51和连接于主动辊轴三51后部连接有输送机51，所述主动辊轴一31、主动辊轴二45和主动辊轴三51上分别连接有伺服电机一、伺服电机二和伺服电机三，所述支撑辊轴一31、支撑辊轴二46均能够绕其自身轴线转动。

如图3，所述切割机，42上设置有切割锯条43，所述冷却液喷头44朝向切割锯条43下部位置。

如图2和图3，所述冷却液收集装，6包括导流板60和收集箱61，所述导流板60呈倾斜状设置于支撑辊轴二46和主动辊轴二45底部位置，所述收集箱61设置于导流板60尾部位置，收集箱61内设置有过滤网64，所述过滤网64将收 集箱61分成下部的冷却液箱62和上部的铁屑箱65，所述冷却液箱62上连接有出料管63。

如图1和图3，所述切割装置4侧面还设置有红外感应器7，所述红外感应器7设置于切割工作台1上，红外感应器7底部设置有滑轨8，所述滑轨8上设置有距离刻度9，所述距离刻度9由切割装置4靠近输出装置5的端部延伸至切割机本体41位置。

如图1、图2和图3所示，所述控制箱2设置于切割工作台1上，控制箱2包括显示屏幕22、输入键盘21和内部的控制装置，所述伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、红外感应器7、切割机本体41和切割机头42均与控制装置连接。

如图1、图2和图3所示，本实用新型技术方案的一种全自动钢管切割装置，工作时，操作者将捆绑好的待切割钢管组100置于输入装置3上，将钢管组100前端部对准切割机头42下部位置，根据钢管下料要求长度调剂红外感应器7的位置，在控制箱2上输入控制参数，进行控制，启动切割装置，首先控制箱2内的控制装置控制伺服电机一工作，伺服电机一通过输入装置3将钢管组100向前输送，当钢管组100前端抵达红外感应器7位置时，控制装置接收到红外感应器7的信号，控制伺服电机一停止工作，同时切割装置4的切割机头42和冷却液喷头44开始工作，实现钢管的切割，切割完成后，切割机头42回位，控制装置结构到切割机头42的回位信号后，控制装置控制主动辊轴二45和输出装置5同时工作，将切割下来的钢管段经过输出装置5运输至整理框或下一工序，在主动辊轴三51上设置压力传感器，当主动辊轴三51上压力传感器压力为零时，即表示切割下来的钢管短已经输送出去，控制装置控制主动辊轴三51和主动辊 轴二45停止转动，同时控制主动辊轴一31再次开始工作，重复上一次的工作过程。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。