本实用新型涉及切管加工机械设备，具体是一种切割较厚壁钢管件的切管机。
背景技术：
工业产生中，钢管件的切割有各种方式，如采用锯床切割，砂轮片切割、车床切削、三轮切管器切割，这些切割方式切割速度慢、效率低，切割出来的断面常有锯齿、失圆、斜口、灼伤等问题。尤其对于壁厚0.7毫米以上钢管件的切割，更需要一种切割质量好的切管机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题和不足，提供一种提高切割效率、切割质量的油压切管机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种油压切管机，包括机架、工作台、安装在工作台上的进刀机构和旋管机构，进刀机构包括切刀固定座、活动地安装在切刀固定座上的切刀活动座、安装在切刀活动座上的刀盘以及安装在切刀固定座上的进刀油缸，进刀油缸的活塞杆头与切刀活动座后部连接，切刀活动座通过进刀油缸控制前进后退，切刀活动座通过丝杆和摇把调节左右移动对准刀口；旋管机构包括旋管电机及传动机构、设置在旋管电机输出轴上的定管芯轴，定管芯轴上设有钢管止位台阶。
进一步地，所述旋管机构的另一侧边设有滚轮抵顶机构，所述滚轮抵顶机构包括滚轮固定座、活动地安装在滚轮固定座上的滚轮活动座、安装在滚轮活动座上的滚轮及安装在滚轮固定座上的滚轮油缸，滚轮油缸的活塞杆头与滚轮活动座后部连接。
进一步地，所述滚轮活动座上还设有纵向调节结构，纵向调节机构包括设置在滚轮活动座上部且平行于定管芯轴的导轨及纵向活动座，所述纵向活动座下部设有与导轨相适配的燕尾槽，滚轮安装在向活动座的上部。纵向调节机构使滚轮可以调节适应不同长度的管件。
进一步地，还包括放料支撑架，所述放料支撑架包括两套支架、设置在支架上的两支升降调节托杆、安装在升降调节托杆上端的滚轮。
进一步地，所述滚轮上架设角钢，角钢用于放置待切管件。
本实用新型的工作原理是这样实现的：使用时，先设置好刀盘进刀尺寸，待切钢管一端套在定管芯轴上，定管芯轴上设有钢管止位台阶，钢管与定管芯轴有一定间隙。启动开关，旋管电机启动带动定管芯轴旋转，同时滚轮油缸工作，滚轮活动座向钢管移动，滚轮顶紧钢管使其与定管芯轴一起旋转，进刀油缸工作，进刀油缸的活塞杆伸出使切刀活动座向钢管移动，切刀电机同时驱动刀盘高速转动对钢管进行环全身切割，刀盘进刀尺寸不能切到定管芯轴。关闭开关，旋管电机和切刀电机停止，滚轮油缸和进刀油缸的活塞杆均收回，完成一个切割动作。
本实用新型由于采用了上述结构形式，切割速度快、效率高，切割出来的断面整齐，无锯齿、失圆、斜口、灼伤等问题，较适合切断壁厚0.7毫米以上的管件。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本实用新型为一种油压切管机，包括机架、工作台、安装在工作台上的进刀机构和旋管机构，进刀机构包括切刀固定座11、活动地安装在切刀固定座11上的切刀活动座12、安装在切刀活动座12上的刀盘13以及安装在切刀固定座11上的进刀油缸14。切刀固定座11和切刀活动座12之间通过滑槽和导轨配合。进刀油缸14的活塞杆头与切刀活动座12后部连接，切刀活动座12通过进刀油缸14控制前进后退，切刀活动座12通过丝杆和摇把15调节左右移动对准刀口；旋管机构包括旋管电机及传动机构、设置在旋管电机输出轴上的定管芯轴16，定管芯轴16上设有钢管止位台阶，待切钢管内径大于定管芯轴16的外径，但小于钢管止位台阶的外径。针对不同内径的钢管切割，可以配备不同直径的定管芯轴16，加工时更换即可。旋管机构的另一侧边设有滚轮抵顶机构，滚轮抵顶机构包括滚轮固定座21、活动地安装在滚轮固定座21上的滚轮活动座22、安装在滚轮活动座22上的滚轮23及安装在滚轮固定座21上的滚轮油缸24，滚轮固定座21和滚轮活动座22之间通过燕尾滑槽和导轨配合。滚轮活动座22上还设有纵向调节结构，纵向调节机构包括设置在滚轮活动座22上部且平行于定管芯轴16的导轨221及纵向活动座25，纵向活动座25下部设有与导轨221相适配的燕尾槽，滚轮23安装在纵向活动座25的上部。滚轮油缸24的活塞杆头与滚轮活动座22后部连接。设有放料支撑架，放料支撑架包括两套支架31、设置在支架31上的两支升降调节托杆32、安装在升降调节托杆32上端的滚轮33。 滚轮33上可以架设角钢34，角钢34用于放置待切管件4。本实施例中，安装在切刀活动座12上的刀盘13是被动的，无须电机驱动，经待切钢管旋转时被带动旋转。
实施例2：如需要用于切断更厚更粗的钢管件，切刀活动座12上的刀盘13可以配有电机驱动，并采用传动机构传动。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。