一种螺旋叶片自动缠绕机的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋叶片自动缠绕机，尤其涉及一种螺旋叶片自动缠绕机。

背景技术：

螺旋叶片缠绕机用于实现螺旋钻杆缠绕钢带首尾相接的设备，现有的螺旋叶片缠绕机通常是杆体在旋转的过程中人工操作移动钢带定位机构使钢带沿杆体缠绕，精度需要人工校准，工作效率较低，且生产的钻杆质量较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺旋叶片自动缠绕机，解决了现有的螺旋叶片缠绕机在杆体旋转的过程中人工操作移动钢带定位机构使钢带沿杆体缠绕，生产的钻杆精确度低的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种螺旋叶片自动缠绕机，包括机座1、尾座2、顶尖3、手动摇柄4、滑动板5、钢带定位机构6、直线电机7、齿轮传动机构8、旋转轴9和控制器10，机座1右端上侧设置尾座2，尾座2左端设置顶尖3，尾座2右端设置手动摇柄4，且手动摇柄4与顶尖3动力传动，机座1上侧滑动设置滑动板5，滑动板5上部一侧固定设置钢带定位机构6，机座1前侧设置直线电机7，且直线电机7的动力滑块与滑动板5固定连接，机座1左端设置齿轮传动机构8，机座1左端上侧设置旋转轴9，齿轮传动机构8与旋转轴9动力传动，机座1前侧还设置控制器10，控制器10分别与直线电机7、齿轮传动机构8内的驱动电机电性连接。

所述的顶尖3为锥形顶尖，便于将杆体固定后做旋转运动。

所述的手动摇柄4通过丝杆与顶尖3动力传动，且丝杆设置在尾座2内，动摇柄4通过丝杆控制顶尖3的伸缩，便于将杆体加紧固定。

所述的钢带定位机构6包括外壳体11和滑轮12，外壳体11内旋转设置滑轮12，钢带能够快速从滑轮槽内出来并在杆体上缠绕。

本实用新型的工作原理：使用前先将杆体通过旋转轴与顶尖固定在机座上侧，并将钢带穿过钢带定位机构，通过调整齿轮传动机构内的齿轮的齿数比和直线电机的动力滑块的驱动速递，使旋转轴与钢带的缠绕进给速比为1：12，使钻杆的螺距为72cm，最后将缠绕后的钢带与杆体使用焊机将其焊牢。

本实用新型的有益效果在于：1、本螺旋叶片自动缠绕机实现了螺旋叶片缠绕的自动化，螺距的稳定性，达到质量稳定，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。2、顶尖为锥形顶尖，便于将杆体固定后做旋转运动。3、手动摇柄通过丝杆与顶尖动力传动，且丝杆设置在尾座内，动摇柄通过丝杆控制顶尖的伸缩，便于将杆体加紧固定。4、钢带定位机构包括外壳体和滑轮，外壳体内旋转设置滑轮，钢带能够快速从滑轮槽内出来并在杆体上缠绕。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-机座、2-尾座、3-顶尖、4-手动摇柄、5-滑动板、6-钢带定位机构、7-直线电机、8-齿轮传动机构、9-旋转轴、10-控制器、11-外壳体、12-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种螺旋叶片自动缠绕机，包括机座1、尾座2、顶尖3、手动摇柄4、滑动板5、钢带定位机构6、直线电机7、齿轮传动机构8、旋转轴9和控制器10，机座1右端上侧设置尾座2，尾座2左端设置顶尖3，尾座2右端设置手动摇柄4，且手动摇柄4与顶尖3动力传动，机座1上侧滑动设置滑动板5，滑动板5上部一侧固定设置钢带定位机构6，机座1前侧设置直线电机7，且直线电机7的动力滑块与滑动板5固定连接，机座1左端设置齿轮传动机构8，机座1左端上侧设置旋转轴9，齿轮传动机构8与旋转轴9动力传动，机座1前侧还设置控制器10，控制器10分别与直线电机7、齿轮传动机构8内的驱动电机电性连接。

所述的顶尖3为锥形顶尖，便于将杆体固定后做旋转运动。

所述的手动摇柄4通过丝杆与顶尖3动力传动，且丝杆设置在尾座2内，动摇柄4通过丝杆控制顶尖3的伸缩，便于将杆体加紧固定。

所述的钢带定位机构6包括外壳体11和滑轮12，外壳体11内旋转设置滑轮12，钢带能够快速从滑轮槽内出来并在杆体上缠绕。

本具体实施方式的工作原理：使用前先将杆体通过旋转轴与顶尖固定在机座上侧，并将钢带穿过钢带定位机构，通过调整齿轮传动机构内的齿轮的齿数比和直线电机的动力滑块的驱动速递，使旋转轴与钢带的缠绕进给速比为1：12，使钻杆的螺距为72cm，最后将缠绕后的钢带与杆体使用焊机将其焊牢。

本具体实施方式的有益效果在于：1、本螺旋叶片自动缠绕机实现了螺旋叶片缠绕的自动化，螺距的稳定性，达到质量稳定，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。2、顶尖为锥形顶尖，便于将杆体固定后做旋转运动。3、手动摇柄通过丝杆与顶尖动力传动，且丝杆设置在尾座内，动摇柄通过丝杆控制顶尖的伸缩，便于将杆体加紧固定。4、钢带定位机构包括外壳体和滑轮，外壳体内旋转设置滑轮，钢带能够快速从滑轮槽内出来并在杆体上缠绕。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。