一种圆盘锯自动定尺装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工中的测量机构，具体是一种圆盘锯自动定尺装置。

背景技术：

在生产中需要进行锯切时，特别是棒材、板材等较长型材时，产生的产品需要安装客户的要求进行切段。而现有的设备中没有测量装置，而且普通使用的圆盘锯为简单工具，并没有相应的测量机构可以适用。因此在生产时无法对产品进行定尺寸的切割，仍然需要人工进测量，然后再切割。这样使得工作效率特别低下，同时工作人的劳动量大，加工测量时也容易出现误差，使得产品的质量受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种圆盘锯自动定尺装置，结构合理简单，提高了锯切加工的生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种圆盘锯自动定尺装置，所述装置设置在圆盘锯的出料口处，所述出料口处设有滑台，所述滑台上设有滑板；所述滑板上两侧设有定位块，所述定位块的尾端连接有螺纹伸缩杆；所述定位块的前端连接有支杆；所述支杆的前方设有挡板，所述挡板为长方形的钢板；挡板的后方设有一个套管和一个把手。

所述定位块通过焊接的圆管连接螺纹伸缩杆和支杆。

所述套管设置在挡板的一端，并套接在滑板一侧的支杆上作为挡板的转动轴。

所述挡板上焊接把手，把手的下方挡板顶住支杆的端部。

所述把手外部设有防滑套。

使用时先测量好锯切点到挡板的距离，通过调节螺纹伸缩杆来调节滑板在滑台的位置，当挡板与锯切点的距离符合要求时，固定好滑板。当一次锯切完成后，用把手把挡板的一端抬起，将切完的产品推出，再放下挡板即可进行下一次测量切割。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于在加工材料输送的平台上设有可调节的挡板，使得可以先将需要截取的尺寸量好，并将挡板固定在此，然后即可在出料后型材抵住挡板，然后进行切割即可。避免了每次出料都需要进行测量的弊端，提高了定尺寸切割的效率。本方案结构简答，操作方便，能有效提高型材定尺寸切割的工作效率，减轻工作强度。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挡板的结构示意图。

其中，1为滑台，2为滑板，3为挡板，4为圆管，5为定位块，6为螺纹伸缩杆，7为把手，8为支杆，9为套管。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种圆盘锯自动定尺装置，所述装置设置在圆盘锯的出料口处，所述出料口处设有滑台1，所述滑台1上设有滑板2；所述滑板2上两侧设有定位块5，定位块5通过焊接的圆管4连接螺纹伸缩杆6和支杆8；所述支杆8焊接在定位块的前端。所述支杆8的前方设有挡板3，所述挡板3为长方形的钢板.如图2所示，挡板3的后方设有一个套管9和一个把手7。套管9设置在挡板的一端，并套接在滑板2一侧的支杆上作为挡板的转动轴。挡板3的另一端设置把手7，把手7的下方挡板顶住支杆8的端部。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。