一种卧式车花机刀头旋转装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，尤其涉及一种卧式车花机刀头旋转装置。

背景技术：

现有技术中，对条带状饰品进行车花作业的设备主要存在如下问题：

1、物料的传动及物料位置、角度的调整需要在不同的设备上完成，耗时耗力，投入较高而效率较低。

2、物料在传动过程中的位置和角度的调整不够精准，导致车工作业的精准度不高，影响产品品质。

3、结构繁琐，刀具的运行角度受限，无法实现边角位置等极限位置的车工作业，限制了其使用范围。

4、刀头结构设计不够灵活，需要频繁调整位置，维修、维护及调整作业的成本较高，不利于控制成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种卧式车花机刀头旋转装置，能够拓展卧式车花机车工作业的角度和范围，实现精细化制控。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种卧式车花机刀头旋转装置，包括：支架；连接在支架上的导向旋转支座，导向旋转支座上分别设有导齿和导槽；可旋转的连接在导向旋转支座上的旋转臂，旋转臂的一端连接一旋转手柄，旋转手柄上设有能够适配紧固在导齿上的导轮，旋转臂具有滑动紧固件，滑动紧固件可滑动的连接在导槽中；以及设置在旋转臂上的刀具组件；其中：旋转手柄旋转，带动啮合在导齿上的导轮沿导齿啮合传动，旋转臂以滑动紧固件沿导槽的滑动路径为旋转半径带动刀具组件旋转。

其中，导齿设置在导向旋转支座具有一定弧度的一端壁面上，导槽与导齿具有相同的曲率半径。

其中，滑动紧固件上设有用以防止刀具组件与旋转臂脱落的弹簧张紧件。

其中，滑动紧固件上还设有用以在旋转臂相对于导向旋转支座旋转一定的角度时进行固定和松动的螺丝。

其中，旋转臂联动刀具组件进行旋转的旋转角度范围为0-90°之间。

其中，支架的底部设有缓冲垫。

本实用新型所提供的卧式车花机刀头旋转装置，具有如下有益效果：

第一、通过旋转刀头旋转装置的手柄旋转，带动啮合在导齿上的导轮沿导齿啮合传动，旋转臂以滑动紧固件沿导槽的滑动路径为旋转半径带动刀具组件旋转，拓展卧式车花机的车工作业的角度和范围，实现角度和位置的精细化制控。

第二、结构精简，集成度高；控制精准，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例卧式车花机的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例卧式车花机的导链装置的第一视角的结构示意图。

图3是本实用新型实施例如图2所示局部放大的手动调节装置的内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例卧式车花机的导链装置的第二视角的结构示意图。

图5是本实用新型实施例如图4所示的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型实施例卧式车花机的刀头旋转装置的第一视角的结构示意图。

图7是本实用新型实施例卧式车花机的刀头旋转装置的第二视角的结构示意图。

图8是本实用新型实施例卧式车花机的刀头旋转装置旋转后的结构示意图。

图9是本实用新型实施例卧式车花机的刀头的结构示意图。

图10是本实用新型实施例卧式车花机的刀头的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合参见图1-图10所示，为本实用新型卧式车花机的实施例一。

如图1所示，本实施例中的卧式车花机，用以在饰品上雕刻花纹，其包括：机架1、设置在机架1上的用以传动物料（本实施例中的物料为条带状的饰品）及对传动中的物料的角度进行调整的导链装置2和用以对传动中的物料进行车花的刀头旋转装置3。

机架1可以根据实际使用情况进行设置，其能够承载其它零构件。

导链装置2的作用是：传动物料以及对传动中的物料的角度进行调整，以使刀头旋转装置3的刀头能够精准地对导链装置2上的物料实施车工。如图2-图5所示，导链装置2包括：

调节板21，其为高度设为可调节的固定板，其可以根据实际使用需要进行设置 。

设置在调节板21上的导链组件22，本实施例中，导链组件22包括：多个并排设置的导链盘221、设置在导链盘221上的用以调节导链盘221在水平方向上角度的调节件222以及连接在导链盘221上的用以调节导链盘221在竖直方向上高度的手动调节装置223；

本实施例中，导链盘221设置形状大致相同且并排设置的四个，也可以根据实际使用需要设置其它数量。每一个导链盘221上均设有用以供调节件222穿过的装配孔221a，装配孔221a邻侧的导链盘221上开设用以对相邻导链盘上的调节件进行调节的调节孔221b，如此就可以保证可以设置与导链盘221数量相对应的调节件，本实施例子中同样为四个调节件，从而实现对每一个导链盘均能够精准调节。

进一步的，调节件222包括：设置在导链盘221底部的旋转轴222a和一端紧固在调节板21上，另一端卡持在装配孔221a上的角度微调螺栓222b，其中，改变卡持在导链盘221装配孔221a中角度微调螺栓222b的长度使导链盘221能够以旋转轴222a为转轴进行旋转，对导链盘221在水平方向上的角度进行调节。本实施例中的每一个导链盘221均可以按照上述方式调节其在水平方向上的角度。

进一步的，手动调节装置223包括：与导链盘221相连的导轨223a，与导轨223a传动连接的涡轮223b、与涡轮223b传动连接的蜗杆223c以及与蜗杆223c传动连接的手柄223d，其中：旋动手柄223d带动蜗杆223c传动到蜗轮223b，蜗轮223b传动连接导轨223a改变导链盘221在竖直方向上的高度。

具体实施时，手动调节装置223的传动是通过如下结构实施的：蜗轮223b的一端设有第一齿轮A，第一齿轮A与蜗杆223c端部设有的螺杆B适配传动连接，蜗轮223b的另一端设有第二齿轮F，第二齿轮F与导轨223a端面设有的齿条T适配传动连接。如此，当蜗轮223b转动推动齿条T时，导轨223a推动导链盘221上下移动，从而改变导链盘221在竖直方向上的高度。可以理解的是：上述手动调节装置223设置的数量与导链盘221设置的数量相同，同样为四个，以实现对每一个导链盘221在竖直方向上高度的调节。

进一步的，还包括：设置在调节板21上的用以使物料在多个导链盘221之间进行转换的转动装置23，转动装置23包括能够与相邻的导链盘221分别相接的转动盘231，其中：改变转动盘231的水平方向的角度，物料在多个导链盘221之间进行转换。

具体实施时，转动盘231设置在相邻的导链盘221之间。本实施例中，转动盘231设为三个，任一转动盘231设置在相邻的导链盘221之间，由于任一转动盘231在水平方向的一端边能够接触一侧的导链盘221，水平的另一端能够基础另一相邻的导链盘221。如此，当转动盘231水平方向的角度改变时，物料便能够在多个导链盘221之间进行任意转换。

优选的，转动装置23还包括：设置在转动盘231底部的用以传动转动盘231及改变转动盘231水平方向角度的导向器232。本实施例中，导向器232的端部设有抵压在转动盘231上的滑轮组。

进一步的，刀头旋转装置3的作用是：能够对设置在其上的刀具组件的角度进行调节，并配合导链装置2，根据程序设定对导链装置2上的条带状的饰品进行车花作业。

如图6-8所示，本实施例中的刀头旋转装置3包括：支架31、连接在支架31上的导向旋转支座32，导向旋转支座32上分别设有导齿321和导槽322；可旋转的连接在导向旋转支座32上的旋转臂33，旋转臂33的一端连接一旋转手柄34，旋转手柄34上设有能够适配紧固在导齿321上的导轮341，旋转臂33具有滑动紧固件331，滑动紧固件33可滑动的连接在导槽322中；以及设置在旋转臂33上的刀具组件35。

具体实施时，支架31可以根据实际使用情况进行设置，本实施例中，支架31设置在导链装置2的一侧，其能够承载刀头旋转装置3上的其它零构件。

导向旋转支座32的一侧具有弧形的端面，导齿321设在该弧形的端面上，导槽322设置在靠近导齿321的导向旋转支座32上，其为贯通结构，导槽322与导齿321具有大致相同的曲率半径，用以使旋转臂33的转动更为顺畅。

旋转臂33大致呈板状，其通过其上的滑动紧固件331实现与导向旋转支座32的连接。其中，滑动紧固件331为一滑动块结构，其能够适配卡持在导向旋转支座32的导槽322中，且能够沿导槽322滑动。同时，旋转臂33的一端连接一旋转手柄34，旋转手柄34上设有能够适配紧固在导齿321上的导轮341。这样，旋转手柄34作为移动旋转臂33的动力源，通过旋转手柄34上导轮341与导向旋转支座32导齿321的啮合传动，在滑动紧固件331与导槽322的滑动导向作用下，实现旋转臂33的旋转。也就是说，旋转手柄旋转34，带动啮合在导齿321上的导轮341沿导齿321啮合传动，旋转臂33以滑动紧固件331沿导槽322的滑动路径为旋转半径带动刀具组件35旋转。具体实施时，随着刀具组件35的旋转，刀具组件35上的刀头便能够对导链装置2上的条带状的饰品进行不同角度和不同位置的车花作业。

优选的，滑动紧固件331上设有用以防止刀具组件35与旋转臂33脱落的弹簧张紧件X。

优选的，滑动紧固件331上还设有用以在旋转臂33相对于导向旋转支座32旋转一定的角度时进行固定和松动的螺丝Y。通过旋拧螺丝Y，可以实现滑动紧固件331是否能够沿导槽322进行滑动。

优选的，旋转臂33联动刀具组件35进行旋转的旋转角度范围为0-90°之间。如此，能够使刀具组件35上刀头的作业角度较广。

优选的，支架31的底部设有缓冲垫311，以降低刀头旋转装置3运转过程中的噪音。

进一步的：刀具组件35包括：紧固连接在旋转臂33上的传动机构351和与传动机构351相连的刀头352。具体实施时，刀头352、传动机构351以及旋转臂33同步转动，传动机构351通过其具有的电机、马达等零构件实现对刀头352的操控作业。

如图9-图10所示，本实施例中的刀头结构包括：刀头本体；设置在刀头本体侧端面上的多个卧式刀头3521，卧式刀头3521相对于刀头本体侧端面的位置设置为可调；以及

设置在刀头本体一端部的多个立式刀头3522，立式刀头3522相对于刀头本体设为可拆卸。

其中：刀头本体呈圆柱状，其包括第一安装部352a和与第一安装部352a可拆卸连接的第二安装部352b，卧式刀头3521设置在第一安装部352a上，立式刀头3522设置在第二安装部352b上，从而方便刀头的更换及维修维护。本实施例中，第一安装部352a的侧端面上开设用以容纳卧式刀头3521的开槽Z。其中：卧式刀头3521包括：旋转蜗杆3521a、与旋转蜗杆3521a传动连接的转动蜗轮3521b以及连接在转动蜗轮3521b上的钻石刀3521c，其中：旋转蜗杆3521a旋转带动转动蜗轮3521b旋转，转动蜗轮3521b上的钻石刀3521c同步移动。

优选的，卧式刀头3521设置四把，其分别设置在相对刀头本体中心轴线的0°、90°、180°以及270°的位置上。如此，使能够实现卧式刀头3521在多角度多方位的车工的作业。

本实施例中的卧式车花机在具体实施时，条带状的饰品由导链装置2进行传动并调整其角度，以使刀头旋转装置3的刀头能够精准地对导链装置2上的物料实施车工。其中：

改变卡持在导链盘221装配孔221a中角度微调螺栓222b的长度使导链盘221能够以旋转轴222a为转轴进行旋转，对导链盘221在水平方向上的角度进行调节；旋动手柄223d带动蜗杆223c传动到蜗轮223b，蜗轮223b传动连接导轨223a改变导链盘221在竖直方向上的高度；任一转动盘231设置在相邻的导链盘221之间，抵压在转动盘231上的导向器232传动转动盘231及改变转动盘231水平方向角度，条带状的饰品便能够在合适和高度以及角度下在多个导链盘221之间进行转换。

进一步的，旋转手柄34作为移动旋转臂33的动力源，通过旋转手柄34上导轮341与导向旋转支座32导齿321的啮合传动，在滑动紧固件331与导槽322的滑动导向作用下，实现旋转臂33的旋转。也就是说，旋转手柄旋转34，带动啮合在导齿321上的导轮341沿导齿321啮合传动，旋转臂33以滑动紧固件331沿导槽322的滑动路径为旋转半径带动刀具组件35旋转。具体实施时，随着刀具组件35的旋转，分别设置在相对刀头本体中心轴线的0°、90°、180°以及270°的位置上的刀头3521、3522对导链装置2上的饰品进行不同角度和不同位置的车花作业。

实施本实用新型的卧式车花机，具有如下有益效果：

第一、导链装置对物料进行传动并调整其角度，使刀头旋转装置能够精准地对导链装置上的物料实施车工，有序地集成多个流程工艺为一体，提高作业效率，降低成本。

第二、导链装置的调节件能够调节导链盘在水平方向上角度，手动调节装置能够调节导链盘在竖直方向上的高度，通过对多个部件精控程度的改善，提升卧式车花机的作业精准度。

第三、通过旋转刀头旋转装置的手柄旋转，带动啮合在导齿上的导轮沿导齿啮合传动，旋转臂以滑动紧固件沿导槽的滑动路径为旋转半径带动刀具组件旋转，拓展卧式车花机的车工作业的角度和范围，实现角度和位置的精细化制控。

第四、刀头结构中的多个卧式刀头相对于刀头本体侧端面的位置设置为可调，多个立式刀头相对于刀头本体设为可拆卸，便于对导链装置上条带状饰品进行多角度和多位置的作业，也便于刀具的维修和维护。

第五、结构精简，集成度高；控制精准，应用范围广。