本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种轮胎侧板钻孔机。
背景技术：
子午线轮胎的外轮廓是由活络模具中的花纹圈与组合在花纹圈上下两侧的胎侧板模压成型的。花纹圈由若干个花纹块沿圆周分布形成，花纹块的内表面带有花纹，能够模压出轮胎的胎冠花纹。胎侧板用于模压轮胎胎侧的形状、商标、图案和文字标识。通常情况下，除了对胎侧板的形状、尺寸和工作面光洁度有较高要求外，还要求胎侧板便于制造且排气性能良好等。
硫化轮胎时，活络模具在合模过程中要把胎胚与模腔之间的气体排出，这些气体一部分存在于胎冠部位，另一部分存在于两边的胎侧部位。要把存在于两边胎侧部位的气体排出，需要在胎侧板上设置排气孔，而传统轮胎侧板的气孔加工是采用手工定点并配合普通钻床钻气孔，由于人工测量误差，往往会导致所钻气孔的位置不准确，而且钻孔的过程需要工人手工操作，费时费力，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种轮胎侧板钻孔机，能够实现自动化钻孔加工，大大提高了加工效率和加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种轮胎侧板钻孔机，包括机座，所述机座的左侧设有刀架台，所述刀架台连接有纵向和横向运动驱动装置，所述刀架台上设有摆动机构，所述摆动机构连接有摆动驱动装置，所述摆动机构上安装有高速电主轴，所述高速电主轴上设有麻花钻，所述机座的右侧设有回转工作台，所述回转工作台中心设有对刀台，所述回转工作台连接有旋转驱动装置。
进一步的，所述麻花钻上设有中心出水孔；通过高压水反冲螺旋槽，使铁屑快速排出。
优选的，所述中心出水孔为两个。
更进一步的，所述回转工作台与所述对刀台活动连接；所述回转工作台采用卧式设置，有利于钻孔铁屑的排出。
更进一步的，所述纵向和横向运动驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过丝杆与所述刀架台传动连接。
更进一步的，所述摆动驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过分度机构与所述摆动机构传动连接。
更进一步的，所述旋转驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过齿轮消隙机构与所述回转工作台传动连接。
更进一步的，所述机座内设有高压水箱系统。
本实用新型的有益效果：
本实用新型轮胎侧板钻孔机采用内冷高速电主轴和高压水箱系统，并设置中心出水的麻花钻，实现深孔钻和高速加工的功能，采用四轴联动实现空间任意定点，能够满足图纸要求的任意位置和角度的钻孔，大大提高了加工效率和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型一种轮胎侧板钻孔机的结构示意图。
附图标记说明：1、机座；2、刀架台；3、摆动机构；4、高速电主轴；5、麻花钻；6、回转工作台； 7、对刀台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种轮胎侧板钻孔机如图1所示，包括机座1，所述机座1的左侧设有刀架台2，所述刀架台2连接有纵向和横向运动驱动装置，所述纵向和横向运动驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过丝杆与所述刀架台2传动连接；所述刀架台2上设有摆动机构3，所述摆动机构3连接有摆动驱动装置，所述摆动驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过分度机构与所述摆动机构3传动连接；所述摆动机构3上安装有高速电主轴4，所述高速电主轴4上设有麻花钻5，所述麻花钻5上设有两个中心出水孔；所述机座1的右侧设有回转工作台6，所述回转工作台6中心设有对刀台7，所述回转工作台6与所述对刀台7活动连接；所述回转工作台6连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过齿轮消隙机构与所述回转工作台6传动连接；所述机座1内设有高压水箱系统。本实用新型轮胎侧板钻孔机采用内冷高速电主轴4和高压水箱系统，并设置中心出水的麻花钻5，实现深孔钻和高速加工的功能，采用四轴联动实现空间任意定点，能够满足图纸要求的任意位置和角度的钻孔，大大提高了加工效率和加工精度。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。