一种数控微纳镜面光亮车床的制作方法

本实用新型属于车床镜面加工技术领域，具体涉及一种数控微纳镜面光亮车床。

背景技术：

众所周知，数控镜面车床是指安装有程序控制系统的自动化镜面加工车床，其是一种典型的机电一体化产品；同时，镜面切削，也称光亮车削是一种特殊、昂贵和极其精致的加工工艺；由于大部分的有色金属，如铜、铝及铁合金等是无法用通常的磨削方法来达到高品质且可视的光亮效果的，因此，其只能采用镜面切削来完成；然而，由于传统的镜面加工工艺缺乏可重复性和精确性，尤其是在加工那些要求达到装饰效果的黄铜、铜或铝等有色金属的表面时，应用传统车床加工时往往还需要进行后续磨削和抛光的二次加工，因此，应用传统车床及加工工艺时，极易在加工出的镜面上留下视觉可见的车削痕迹和凌乱的轮廓线；此外，现有镜面车床的床身在加工过程中易产生强烈振动，从而引起装夹不稳的现象发生，这不但使工件的装夹部位极易受到不同程度的夹伤或磨损，而且还会影响到加工的力度，轻则造成加工出的镜面出现精度误差，重则还有可能造成刀具的损坏，这些因素都导致了现有的镜面车床在加工工件表面时存在有微纳镜面精度稳定性较差，产质量较低，废品率较高的缺陷。另一方面，车床在加工时会产生大量废屑和灰尘，影响加工的精度值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控微纳镜面光亮车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控微纳镜面光亮车床，包括车床本体和伺服刀塔装置，所述车床本体上方表面设有车床丝杠，所述车床丝杠上方左侧的表面设有移动块，所述移动块上方左侧连接有伺服电机，所述伺服电机通过导线与控制器电性连接，所述移动块上方右侧连接有前顶尖，所述伺服电机右侧连接有滚动轴，所述滚动轴贯穿前顶尖与顶尖主轴相连接，所述前顶尖左侧上方连接有动压液压轴，所述伺服刀塔装置包括：刀具、架塔、液压滑块、滚珠丝杠、导轨和滑板，所述滑板上方设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两侧在滑板上方设有导轨，所述导轨两侧夹持有液压滑块，所述液压滑块的中部与滚珠丝杠滑动连接，所述液压滑块上方连接有架塔，所述架塔上方表面连接有刀具，所述架塔左右两侧设有吹风管，所述滑板外侧表面设有微型风机，所述车床本体内部上方的右侧设有控制器，所述控制器通过导线与微型风机电性连接，所述车床丝杠上方右侧表面设有另一个移动块，所述移动块外侧连接有尾座锁紧器，所述尾座锁紧器通过导线与控制器电性连接，所述移动块上方连接有后尾座，所述后尾座右侧设有离合器，所述后尾座左上方设有另一个动压液压轴，所述后尾座左侧表面连接有另一个顶尖主轴，所述顶尖主轴内部设有压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述微型风机表面覆盖有橡胶减震带。

优选的，所述刀具为可伸缩金刚石刀具。

优选的，所述动压液压轴设有两个，所述后尾座左上方连接有另一个动压液压轴。

本实用新型的技术效果和优点：该种数控微纳镜面光亮车床，通过吹风管和微型风机的组合设计，可以对车床加工时产生的废屑实时的进行清理；通过压力传感器的设计，可以使被加工物体夹持的更紧凑，加工过程中稳定度提高，进而加工精度变高；该数控微纳镜面光亮车床，具有结构设计合理、操作简单等优点，可以进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的电路原理图。

图中：1车床本体、2伺服电机、3滚动轴、4动压液压轴、5前顶尖、6顶尖主轴、7刀具、8架塔、9液压滑块、10滚珠丝杠、11导轨、12滑板、13吹风管、14微型风机、15控制器、16压力传感器、17后尾座、18离合器、19尾座锁紧器、20移动块、21伺服刀塔装置、22车床丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控微纳镜面光亮车床，包括车床本体1和伺服刀塔装置21，所述车床本体1上方表面设有车床丝杠22，所述车床丝杠22上方左侧的表面设有移动块20，所述移动块20上方左侧连接有伺服电机2，所述伺服电机2通过导线与控制器15电性连接，所述移动块20上方右侧连接有前顶尖5，所述伺服电机2右侧连接有滚动轴3，所述滚动轴3贯穿前顶尖5与顶尖主轴6相连接，所述前顶尖5左侧上方连接有动压液压轴4，所述动压液压轴4设有两个，所述后尾座17左上方连接有另一个动压液压轴4，所述伺服刀塔装置21包括：刀具7、架塔8、液压滑块9、滚珠丝杠10、导轨11和滑板12，所述滑板12上方设有滚珠丝杠10，所述滚珠丝杠10两侧在滑板12上方设有导轨11，所述导轨11两侧夹持有液压滑块9，所述液压滑块9的中部与滚珠丝杠10滑动连接，所述液压滑块9上方连接有架塔8，所述架塔8上方表面连接有刀具7，所述刀具7为可伸缩金刚石刀具，所述架塔8左右两侧设有吹风管13，所述滑板12外侧表面设有微型风机14，所述微型风机14表面覆盖有橡胶减震带，所述车床本体1内部上方的右侧设有控制器15，所述控制器15通过导线与微型风机14电性连接，所述车床丝杠22上方右侧表面设有另一个移动块20，所述移动块20外侧连接有尾座锁紧器19，所述尾座锁紧器19通过导线与控制器15电性连接，所述移动块20上方连接有后尾座17，所述后尾座17右侧设有离合器18，所述后尾座17左上方设有另一个动压液压轴4，所述后尾座17左侧表面连接有另一个顶尖主轴6，所述顶尖主轴6内部设有压力传感器16，所述压力传感器16通过导线与控制器15电性连接。

工作原理：该数控微纳镜面光亮车床，首先将要进行加工的物体放置在车床本体1上，然后，前顶尖5和后尾座17向中间移动，两侧顶尖主轴6慢慢将被加工物体夹紧，一端压力传感器16对顶尖主轴6和被加工物体之间的压力进行监测，到达设定的压力值时，压力传感器16将电信号传递给控制器15，控制器15将执行信号传递给尾座锁紧器19，尾座锁紧器19进行制动，后尾座17停止移动，此时，作用在被加工物体的表面压力适中，避免被加工物体的损坏，然后，伺服刀塔装置21开始工作，工作的同时，微型风机14工作，风通过吹风管13吹出，将加工时产生的废屑吹走，便于清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。