拉伸压死边加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种拉伸压死边加工装置。

背景技术：

现有技术在对加工工件进行压死边加工是，一般要用到多种机床进行拉升、折弯、压平等工序，或者通过变换要加工的工件的位置进行多角度加工等等；不管是哪种工序，其加工的周期会较长，或者其加工的成本较高，不利于产品的开发和前期打样。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可缩短前期打样周期、降低生产成本的拉伸压死边加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种拉伸压死边加工装置，包括冲床、用于对板材进行拉伸加工的拉伸机构、用于对拉伸后的板材进行折弯的折弯机构和用于对折弯后的板材进行压平的压平机构，所述拉伸机构、折弯机构和压平机构均设置在冲床上，且折弯机构位于拉伸机构和压平机构之间。

其中，所述拉伸机构包括可做上下运动的上模板、加工时静止不动且用于放置板材的下模板和冲子，所述上模板位于下模板的正上方，所述板材放置在下模板的上端面上，且冲子夹持在板材与下模板之间。

其中，所述冲子为圆柱形，所述板材上与冲子对应的位置设置有圆形板材通孔，且上模板与冲子对应的位置上设置有模板通孔，所述板材通孔的面积小于冲子的底面积，且模板通孔的面积大于冲子的底面积。

其中，所述折弯机构包括可做上下运动的第一上模和加工时静止不动且用于放置板材的第一平板模，所述板材放置在第一平板模的上端面上，且第一上模位于板材通孔的正上方。

其中，所述第一上模为下端为圆锥型的柱体，所述第一上模的横截面积大于冲子的底面积。

其中，所述压平机构包括加工时静止不动且用于放置板材的第二平板模和可做上下运动的第二上模，所述板材放置在第二平板模的上端面上，且第二上模位于板材通孔的正上方。

其中，所述第二上模为圆柱形，且其底面积大于冲子的底面积。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的拉伸压死边加工装置，包括冲床以及设置在冲床上的拉伸机构、折弯机构和压平机构，需要进行拉伸压死边加工的板材依次通过冲床带动的拉伸机构、折弯机构和压平机构即可实现板材的拉伸压死边加工，相比于普通的压死边加工工艺加工周期更短，同时加工成本更低。

附图说明

图1为本实用新型拉伸压死边加工装置的板材的立体图；

图2为图1的剖面图；

图3为本实用新型拉伸压死边加工装置的上模板的第一角度结构图；

图4为本实用新型拉伸压死边加工装置的拉伸机构加工板材的结构示意图；

图5为本实用新型拉伸压死边加工装置的折弯机构加工板材的结构示意图；

图6为本实用新型拉伸压死边加工装置的压平机构加工板材的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、拉伸机构 2、折弯机构

3、压平机构 4、板材

11、上模板 12、下模板

13、冲子 21、第一上模

22、第一平板模 31、第二平板模

32、第二上模 41、板材通孔

111模板通孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的拉伸压死边加工装置，包括冲床（图未示）、用于对板材4进行拉伸加工的拉伸机构1、用于对拉伸后的板材4进行折弯的折弯机构2和用于对折弯后的板材4进行压平的压平机构3，拉伸机构1、折弯机构2和压平机构3均设置在冲床上，且折弯机构2位于拉伸机构1和压平机构3之间。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的拉伸压死边加工装置，包括冲床以及设置在冲床上的拉伸机构1、折弯机构2和压平机构3，需要进行拉伸压死边加工的板材4依次通过冲床带动的拉伸机构1、折弯机构2和压平机构3即可实现板材的拉伸压死边加工，相比于普通的压死边加工工艺加工周期更短，同时加工成本更低。

在本实施例中，拉伸机构1包括可做上下运动的上模板11、加工时静止不动且用于放置板材4的下模板12和冲子13，上模板11位于下模板12的正上方，板材4放置在下模板12的上端面上，且冲子13夹持在板材4与下模板12之间。在本实用新型当中，使用普通的冲床即可带动上模板11做上下运动，冲床开始工作后，冲床带动上模板11对板材4进行冲压，由于板材4与下模板12之间夹持有冲子13，因此冲压后冲子13会在板材4上挤压出拉伸边，实现拉伸机构对板材4的拉伸。

在本实施例中，冲子13为圆柱形，板材4上与冲子13对应的位置设置有圆形板材通孔41，且上模板11与冲子13对应的位置上设置有模板通孔111，板材通孔41的面积小于冲子13的底面积，且模板通孔111的面积大于冲子13的底面积。其中，板材通孔41的面积小于冲子13的底面积，能够使得圆形板材通孔41在冲子13的挤压下向上拉伸出拉伸边；模板通孔111的面积大于冲子13的底面积能够更好地确保圆形板材4被挤压出拉伸边，同时让拉伸边相从模板通孔111上延伸出来。本实用新型并不局限于在板材4上设置圆形板材通孔41，也可以是其他形状的通孔；同时，模板通孔111和冲子13的形状也可以随着板材4上的板材通孔41改变而改变，只要能够实现拉伸边即可。

在本实施例中，折弯机构2包括可做上下运动的第一上模21和加工时静止不动且用于放置板材4的第一平板模22，板材4放置在第一平板模22的上端面上，且第一上模21位于板材通孔41的正上方。在本实用新型当中，使用普通的冲床即可带动第一上模21做上下运动，在冲床工作时，冲床带动第一上模21向下冲压板材4上的板材通孔41，由于板材通孔41已经被冲压出向上拉伸的拉伸边，这时再由第一上模21对其进行冲压使得拉伸边折弯，完成压死边的第二次加工。

在本实施例中，第一上模21为下端为圆锥型的柱体，第一上模21的横截面积大于冲子13的底面积。在板材通孔41为圆形的情况下，第一上模21为下端为圆锥型的柱体，且第一上模21的横截面积大于冲子13的底面积，能够确保第一上模21冲压板材通孔41后，第一上模21将拉伸出来的拉伸边均匀折弯，确保后续加工的进行。在本实用新型当中，第一上模21也不局限于下端为圆锥型的柱体，可以根据板材通孔41的形状变化而变化，只要能够实现板材通孔41的拉伸边折弯即可。

在本实施例中，压平机构3包括加工时静止不动且用于放置板材4的第二平板模31和可做上下运动的第二上模32，板材4放置在第二平板模31的上端面上，且第二上模32位于板材通孔41的正上方。在本实用新型当中，使用普通的冲床即可带动第二上模32做上下运动，在冲床工作时，冲床带动第二上模32对板材4上的板材通孔41进行加工，在前面过程中第一上模21已经将拉伸边折弯，第二上模32进一步将已经折弯的拉伸边进行压平加工，最终得到所需的压死边，完成拉伸压死边加工。

在本实施例中，第二上模32为圆柱形，且其底面积大于冲子13的底面积。第二上模32为圆柱形，且其底面积大于冲子13的底面积能够确保第二上模32将折弯后的拉伸边进行压平。当然，本实用新型第二上模32也不局限于圆柱形，其形状也可以随板材通孔41的形状变化而变化，只要能够实现拉伸边的压平即可。

公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。