钢板弹簧的冲压装置的制作方法

本实用新型属于钢板弹簧加工领域，具体涉及钢板弹簧冲压装置。

背景技术：

钢板弹簧是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的，一根每个位置强度近似相等的弹性梁。由于钢板弹簧广泛应用在汽车悬架上，消减车身的剧烈振动，保持车辆行驶的平稳性和对不同路况的适应性，因此，对于它的弹性、强度和韧性的要求都很高。钢板弹簧的簧片通常都是冲压成型的，但是常规的冲压成型装置的下凹模的尺寸是确定的，只能对一个型号的钢板弹簧的簧片进行冲压，不能满足所有的尺寸冲压；而且冲压后簧片与下凹模的内壁贴合，簧片的温度很高，拆卸也很困难；每一个簧片的成型都需要先对簧片的一端冲压，再对簧片的另一端冲压，成型需要两次冲压，因此生产和成型的效率低。

因此，为解决上述问题，专利公开号为CN203155852的中国专利提供了高难度汽车钢板弹簧一次性冲压成型模具，包括上模、下模，所述的上模是中间凹陷两边向下折边的冲压模、下模对应设有成型模。该方案通过冲压上模和成型下模的配合对钢板弹簧的簧片进行一次冲压成型，提高了生产和成型的效率，而且一次成型能够降低每一次移动后的误差，从而提高精确度，每成型一次只需要拆卸一次，方便了冲压后钢板弹簧簧片的拆卸。

但是上述技术方案还存在以下问题：1、钢板弹簧在装配的时候需要通过定位孔对其进行固定，因此每一片簧片都有一个定位孔，但是该方案不能对簧片进行冲孔，冲压和冲孔需要分为两个步骤，不仅工作效率低，而且需要使用两个装置进行，成本高；2、该技术方案只能适应同一个尺寸的簧片，对于冲压不同尺寸长度的簧片有局限性。

技术实现要素：

本实用新型意在提供钢板弹簧冲压装置，以解决现有技术冲压和冲孔需要两个步骤，工作效率低、成本高、不能适应多个尺寸的簧片冲压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，钢板弹簧冲压装置，包括机架，机架的底部安装有工作台，还包括冲压块和定位机构，冲压块滑动连接在机架的侧壁上，冲压块的底部设有一个弧形的凹槽，凹槽的顶部安装有冲针，工作台的上表面设有与凹槽配合的弧形的凸起，凸起的顶部设有盲孔，定位机构滑动连接在盲孔内，定位机构的顶部设有与冲针配合的冲压孔，定位机构的底部连接有一根管道，管道的活动端连接有充气机。

本方案的技术原理是：通过工作台上的弧形凸起与冲压块底部的弧形凹槽的配合对钢板进行压制成型。首先将钢板放在工作台的凸起上，使得钢板的中间部位处于盲孔的上方，再通过充气机向管道里面充气，通过气体挤压定位机构向上，将钢板固定住，提高冲压的精度，再将冲压块向下移动，对钢板进行冲压，并压制成型；在冲压的过程中，冲压块的底部的弧形的凹槽的顶部上安装的冲针就会对钢板进行冲孔，因此钢板弹簧的簧片的冲压与定位孔一次成型；定位机构上的冲压孔能够配合冲针进行冲孔。

本方案能产生的技术效果是：1、工作台上设有弧形的凸起，能够形成钢板冲压的模具，而且在钢板冲压的时候只需要将钢板的中心放在凸起上，就能够进行冲压，能够适用不同尺寸长度的钢板的冲压；2、将冲针安装在弧形的凹槽的顶部，能够在对钢板进行冲压的同时进行冲孔，能够一次冲压成型，提高了工作效率、而且成本低；3、定位机构既能够对钢板进行定位，使得冲压和冲孔更精确，又能够在冲压完成后继续向管道内充气，将冲压完成的钢板弹簧的簧片顶起，方便簧片的取出。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述定位机构包括定位套筒、定位杆和定位块，定位套筒安装在盲孔内，且定位套筒的底部滑动连接有挡板，定位块有两个，分别固定在定位杆顶部的两侧，定位块与定位套筒的侧壁滑动连接，冲压孔设置在定位杆的顶部。在冲压的时候向管道内充气，就会带动挡板在定位套筒内滑动，从而带动定位杆向上移动，对待冲压的钢板进行定位，该结构的定位效果好，并且能够对成型的簧片进行拆卸。

优选方案二：基于优选方案一，所述定位块的顶面为弧形，且顶面的弧形角度与凸起配合，能够使得钢板在冲压的过程中与定位块配合形成弧形。

优选方案三：基于优选方案二，所述工作台的上方安装有保温套筒。保温套筒能够对待冲压的钢板进行保温，使得冲压的效果更好。

优选方案四：基于优选方案三，所述凸起上设有的“∩”型槽，“∩”型槽能够对钢板进行前后定位，使冲压和冲孔更准确。

附图说明

图1为本实用新型钢板弹簧冲压装置的结构示意图；

图2为图1中工作台的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、凸起21、盲孔22、“∩”型槽23、冲压块3、凹槽31、冲针32、定位机构4、定位套筒41、挡板42、定位杆43、定位块44、冲压孔45、管道5、充气机6、保温筒7。

如图1所示，钢板弹簧冲压装置，包括机架1、工作台2和冲压块3，工作台2安装在机架1的底部，冲压块3滑动连接在工作台1的侧壁上，工作台1上有一个弧形的凸起21，冲压块3的底部有一个与凸起21配合的弧形的凹槽31，凹槽31的顶部设有一个冲针32，在凸起21的顶部开有一个盲孔22，盲孔22内安装有一个定位机构4，定位机构4包括固定在盲孔22内的定位套筒41，定位套筒41的底部连接有一个管道5，管道5的右端连接有一个充气机6，定位套筒41内滑动连接有一个挡板42，挡板42上连接着一个定位杆43，定位杆43顶部的两侧连接有弧形的定位块44，弧形的定位块44与凸起21配合，定位杆43的顶部设有一个与冲针32配合的冲压孔45，工作台2的顶部连接有一个保温筒7。

如图2所示，凸起21的顶部设有一个“∩”型槽23。

使用本实施例时，首先将待加工成钢板弹簧簧片的钢板放在凸起21的顶部的“∩”型槽23内，并且使钢板的中间部分位于盲孔22的顶部，“∩”型槽23能够对钢板进行前后定位，使得冲压和冲孔更精确，然后打开充气机6，使得管道5内的气体挤压挡板42在定位套筒41内向上滑动，使得定位杆43带动定位块44是向上滑动，与钢板接触时将钢板固定住，由于定位块44的顶部是弧形的，因此在将钢板定位的同时，也能给钢板冲压成弧形一个支撑的力，刚板固定好之后，向下滑动冲压块3，使得凹槽31与凸起21的配合对钢板进行冲压，而且凹槽31的顶部设有一个冲针32能够对钢板进行冲孔，冲孔的时候，定位杆43顶部的冲压孔45能够与冲针32配合，在冲压完成后，继续向管道5内充气，使得定位杆43将成型的簧片顶起，便于取出簧片，在冲压的过程中，工作台2上表面连接的保温筒7能够对钢板进行保温，使得成型更快。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。