一种前定位机构切割设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是指一种前定位机构切割设备。

背景技术：

目前常用的切割装置是通过人工送料，采用尺子确定材料的切割长度，将待切材料通过固定件固定，然后使用切割刀对材料进行切割。这种切割方式往往使得切割端面参差不齐，切割端长度不一，生产效率低，同时碎屑多，导致原料浪费较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种前定位机构切割设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种前定位机构切割设备，其包括机台、设置于机台的加工装置、用于将材料送至加工装置的送料装置和前定位机构，前定位机构包括用于限定切割材料长度的限位装置和用于调节切割材料长度的左右调节装置，限位装置包括定位挡杆滑座、可插装于定位挡杆滑座的定位挡杆和装设于定位挡杆滑座上端的接近开关，定位挡杆滑座上设有能插装于定位挡杆的台阶孔，定位挡杆上设置有挡块；工作时，左右调节装置与限位装置连接。

其中，定位挡杆的一端设有定位块，另一端设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与台阶孔和挡块抵接。

其中，左右调节装置包括电机、与电机驱动连接的丝杆及装设于丝杆的螺母，螺母连接于限位装置。

其中，前定位机构还包括上下调节装置和下料装置，左右调节装置、上下调节装置、下料装置和限位装置依次连接。

其中，上下调节装置包括壳体、设置于壳体上端的手轮、与手轮连接的第二丝杆、装设于第二丝杆的第二螺母及装设于壳体的刻度尺，第二螺母与下料装置连接。

其中，下料装置包括定位滑块、对应于定位滑块的定位滑座、可装设于定位滑座的固定板及与固定板可拆卸连接的导杆。

其中，定位滑座上设有燕尾槽。

其中，定位滑块和固定板均设有与定位滑座的燕尾槽相吻合的梯形导轨。

其中，加工装置设有切割机和导料槽，导料槽设置于切割机的切割口上。

其中，送料装置包括支架、装设于支架的气缸、装设于气缸下端的从动辊和驱动材料传送的主动辊，主动辊为回转体，回转体的母线为向内凹陷的曲线，从动辊可拆卸连接于气缸，主动辊设置于从动辊的正下方。

本实用新型的有益效果：送料装置将材料送至加工装置，通过限位装置限定材料的长度，达到限定长度时，切割机进行压紧和切割材料，实现了自动化地供料、压紧和定长的切割，既提高了工作效率，又可保证被切割材料的长度精度，适用于将材料切割成等长段的场合。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的前定位机构立体结构示意图。

图3为本实用新型的下料装置与限位装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的下料装置与限位装置的分解立体结构示意图。

图5为本实用新型的送料装置立体结构示意图。

附图标记说明：

1、左右调节装置 2、上下调节装置 3、下料装置 4、限位装置

5、加工装置 6、送料装置 7、机台 11、电机

12、丝杆 13、螺母 21、壳体 22、手轮

23、第二丝杆 24、第二螺母 25、刻度尺 31、定位滑块

32、定位滑座 33、固定板 34、导杆 321、燕尾槽

41、定位挡杆滑座 42、定位挡杆 43、接近开关 411、台阶孔

421、定位块 422、复位弹簧 423、挡块 51、切割机

52、导料槽 61、气缸 62、主动辊 63、从动辊

64、支架 1234、前定位机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1至图5所示，一种前定位机构切割设备，其包括机台7、设置于机台7的加工装置5、用于将材料送至加工装置5的送料装置6和前定位机构1234，前定位机构1234包括用于限定切割材料长度的限位装置4和用于调节切割材料长度的左右调节装置1，限位装置4包括定位挡杆滑座41、可插装于定位挡杆滑座41的定位挡杆42和装设于定位挡杆滑座41上端的接近开关43，定位挡杆滑座41上设有能插装于定位挡杆42的台阶孔411，定位挡杆42上设置有挡块423；工作时，左右调节装置1与限位装置4连接。

实际应用时，根据实际所需材料段的长度，调节左右调节装置1的位置，从而确定限位装置4的位置，再将待切割材料放到送料装置6中，通过送料装置6带动材料，把待切割材料送至加工装置5，待切割材料推动定位挡杆42在定位挡杆滑座41上移动，当定位挡杆42的挡块423接触到定位挡杆滑座41，同时定位挡杆42的尾端到达接近开关43下方，通过接近开关43的感应发出信号，加工装置5对待切割材料进行切割加工，从而实现自动化地供料、压紧和定长的切割，保证了被切割材料的长度精度。

进一步地，定位挡杆42的一端设有定位块421，避免定位挡杆42与待切割材料直接接触造成磨损，定位挡杆42成本较高，不利于经常更换，定位块421的成本较低，且便于更换，另一端设有复位弹簧422，复位弹簧422的两端分别与台阶孔411和挡块423抵接，将切割完的材料取出后，复位弹簧422会推动挡块423，从而带动定位挡杆42复位，便于重复切割，提高工作效率；其中，复位弹簧422也可用其他的复位弹性件代替。

进一步地，左右调节装置1包括电机11、与电机11驱动连接的丝杆12及装设于丝杆12的螺母13，螺母13连接于限位装置4，调节时，电机11驱动丝杆12转动，丝杆12带动螺母13运动，螺母13带动限位装置4运动，从而确定限位装置4的位置。

进一步地，定位挡杆滑座41的上端设有用于装设接近开关43的伸出块，为定位挡杆42的复位弹簧422留有运动的空间。

进一步地，前定位机构1234还包括上下调节装置2和下料装置3，左右调节装置1、上下调节装置2、下料装置3和限位装置4依次连接，在切割之前，根据所需切割材料长度的不同和所需切割材料尺寸大小的不同，可通过左右调节装置1调节所需切割长度的位置和通过上下调节装置2进行微调，以确定限位装置4的位置；切割之后，通过下料装置3可将切割材料段取下，不需改变其他组件的位置即可取下所需切割段材料，便于重复切割，提高工作效率。

进一步地，上下调节装置2包括壳体21、设置于壳体21上端的手轮22、与手轮22连接的第二丝杆23、装设于第二丝杆23的第二螺母24及装设于壳体21的刻度尺25，第二螺母24与下料装置3连接，调节时，通过转动手轮22，手轮22驱动第二丝杆23转动，第二螺母24沿着第二丝杆23运动，第二螺母24带动下料装置3运动，下料装置3带动限位装置4运动，操作员能清楚直观地看到刻度尺25的示数进行调节，从而实现限位装置4的上下位置调节。

进一步地，下料装置3包括定位滑块31、对应于定位滑块31的定位滑座32、可装设于定位滑座32的固定板33及与固定板33可拆卸连接的导杆34，定位滑块31与限位装置4连接；调节时，导杆34带动固定板33运动，固定板33带动定位滑块31沿着定位滑座32运动，定位滑块31带动限位装置4运动，从而实现切割材料段的下料。

进一步地，定位滑座32上设有燕尾槽321，定位滑块31和固定板33均设有与定位滑座32的燕尾槽321相吻合的梯形导轨，燕尾槽321与梯形导轨配合使用，运动精度高、平稳，还起到导向和支撑的作用。

进一步地，加工装置5设有切割机51和导料槽52，导料槽52设置于切割机51的切割口上，送料装置6将材料送至加工装置5的切割机51，材料通过导料槽52穿过切割机51，送料达到限定长度时，切割机51进行压紧、切割作业。

进一步地，送料装置6包括支架64、装设于支架64的气缸61、装设于气缸61下端的从动辊63和驱动材料传送的主动辊62，主动辊62为回转体，回转体的母线为向内凹陷的曲线，这样的主动辊62在工作时，无论是传送条状的待切割物料还是圆柱状的待切割物料都能够很好地支撑与传送，从而使得切割更加顺畅，提高工作效率，从动辊63可拆卸连接于气缸61，主动辊62设置于从动辊63的正下方；送料时，气缸61驱动从动辊63向下运动，把待切割材料按压于主动辊62上，在主动辊62的作用下，待切割材料向前送料。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。