一种管材冷弯机的制作方法

本实用新型涉管材弯制技术领域，尤其涉及一种管材冷弯机。

背景技术：

现有的对管材弯制多采用热弯曲技术，该技术能耗高，效率低，不能满足低耗高效的生产需求。并且在管材弯制的技术中还存在机身进出管处调节不灵活的情况，造成造成管身扭矩变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减小管材扭矩变形，降低能耗，提高工作效率的一种管材冷弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种管材冷弯机，包括工作台，所述工作台上端面成三角形布置有定模具轮和两个动模具轮，所述定模具轮为三角形的顶点，其特征在于：所述定模具轮和两个动模具轮均为V形槽轮状，两个动模具轮的下端面分别设于工作台上端面上的两个相对设置的弧形槽内，定模具轮和动模具轮均连接设于工作台内的动力组件，所述动模具轮通过连接件连接有油缸，所述油缸与工作台上平面平行，两个弧形槽外侧的工作台上设有与工作台上平面平行的支撑辊，两个支撑辊成“八”字形设置，所述支撑辊上端面不低于定模具轮和两个动模具轮的V形槽。

进一步的技术方案在于：所述动力组件包括分别连接定模具轮和动模具轮的转轴、连接转轴的电机轴以及连接电机轴的电机。

进一步的技术方案在于：所述支撑辊设于槽形的支撑辊架内，所述支撑辊两端与支撑辊架两端通过转轴连接。

进一步的技术方案在于：所述定模具轮的下方且位于两个动模具轮之间设有挡轴。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型依据卷板机动作原理，把卷板机的机械上下辊动力改变为液压油缸平行动力，能耗方面都有很大的降低，按型材尺寸安装不同的冷弯模具进行管材加工，工作效率大大提高，且机身进出管处增添自动支撑辊减少管身扭矩变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图。

其中：10-定模具轮，20-动模具轮，21-油缸，22-弧形槽，23-连接件，30-支撑辊，31-支撑辊架，40-挡轴，50-转轴，51-电机轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和2所示，一种管材冷弯机，包括工作台，所述工作台上端面成三角形布置有定模具轮10和两个动模具轮20，所述定模具轮10为三角 形的顶点，所述定模具轮10和两个动模具轮20均为V形槽轮状，两个动模具轮22的下端面分别设于工作台上端面上的两个相对设置的弧形槽22内，定模具轮10和动模具轮20均连接设于工作台内的动力组件，所述动模具轮22通过连接件23连接有油缸21，所述油缸21与工作台上平面平行，两个弧形槽22外侧的工作台上设有与工作台上平面平行的支撑辊30，两个支撑辊30成“八”字形设置，所述支撑辊30上端面不低于定模具轮10和两个动模具轮20的V形槽。

其中，动力组件包括分别连接定模具轮10和动模具轮20的转轴50、连接转轴50的电机轴51以及连接电机轴51的电机，工作时启动电机，使模具轮转动。

支撑辊30设于槽形的支撑辊架31内，所述支撑辊30两端与支撑辊架31两端通过转轴连接。

定模具轮10的下方且位于两个动模具轮20之间设有挡轴40，挡轴40起到设备动力的中间传递及动模具的设计备用的目的。

本实用新型在工作时，将制弯的管材放在入口处的支撑辊30，并伸入定模具轮10和一个动模具轮20之间，启动油缸21调整好动模具轮20的位置，保证管材在定模具轮10和动模具轮20之间夹紧并能传动，然后启动动力组件，管材完成弯制并向前传输，出口处的支撑辊30支撑管材。

本实用新型依据卷板机动作原理，把卷板机的机械上下辊动力改变为液压油缸平行动力，按型材尺寸安装不同的冷弯模具进行管材加工，机身进入出管处增添自动支撑辊减少管身扭矩变形。可增加控制柜数显操作并附带遥控，操作便捷，可对不同方位灵活控制，满足了在游乐设备生产过程中对支撑管及轨道管的弯制，另外采用液压传动相比传统热弯曲在能耗等方面都有很大的降低。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。