1.一种可旋转分离的轧机，包括固定机架(1)和轧辊机架(2)，所述轧辊机架(2)包括轴(22)和轧辊(23)，所述轧辊(23)外套于所述轴(22)，其特征在于，
所述固定机架(1)设有插孔(14)，所述轴(22)的第二端部设有沿其径向延伸的限位轴(24)，所述轴(22)的第二端部可插入所述插孔(14)；
所述轴(22)插入所述插孔(14)时，旋转所述轴(22)，所述限位轴(24)可抵接于所述固定机架(1)，以限制所述轧辊机架(2)的轴向位移。
2.根据权利要求1所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，所述插孔(14)包括基孔(141)和扩孔(142)，所述扩孔(142)由所述基孔(141)的内周壁沿其径向外突形成；
所述扩孔(142)与所述限位轴(24)的外周相匹配，所述限位轴(24)的轴向与所述扩孔(142)的突出方向一致时，所述轴(22)的第二端部可沿其轴向插接或分离于所述固定机架(1)，以使所述轧辊机架(2)可旋转安装或分离于所述固定机架(1)；
所述轴(22)插入所述插孔(14)，且所述限位轴(24)的轴向偏离于所述扩孔(142)的突出方向时，所述限位轴(24)可限制所述轴(22)的轴向位移。
3.根据权利要求2所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，所述固定机架(1)包括第二支撑板(11)和连接板(12)，所述连接板(12)安装于所述第二支撑板(11)；
所述轧辊机架(2)包括第一支撑板(21)，所述轴(22)的第一端部与所述第一支撑板(21)相连；
所述插孔(14)设于所述第二支撑板(11)，所述轴(22)的第二端部插接于所述插孔(14)时，所述第一支撑板(21)插接于所述连接板(12)。
4.根据权利要求2所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，所述固定机架(1)包括第二支撑板(11)、连接板(12)和法兰(13)，所述连接板(12)和所述法兰(13)均设于所述第二支撑板(11)；
所述轧辊机架(2)包括第一支撑板(21)，所述轴(22)的第一端部与所述第一支撑板(21)相连；
所述插孔(14)设于所述法兰(13)的中部，所述轴(22)的第二端部插接于所述插孔(14)时，所述第一支撑板(21)插接于所述连接板(12)。
5.根据权利要求3或4所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，还包括限位筒(25)和限位块(26)，所述限位筒(25)的一端的外周壁设有沿周向分布的盖板，所述限位筒(25)外套安装于所述轴(22)的第一端部，并与所述轴(22)同步转动；
所述第一支撑板(21)设有轴孔(211)，所述限位筒(25)穿过所述轴孔(211)，且所述盖板的内表面与所述第一支撑板(21)的外表面相抵靠；
所述限位块(26)设于所述第一支撑板(21)，以限制所述限位筒(25)的转动。
6.根据权利要求5所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，所述第一支撑板(21)的外表面设有沿所述轴孔(211)的径向延伸的第一限位槽(21a)、第二限位槽(21b)和第三限位槽(21c)，各限位槽沿所述轴孔(211)的周向间隔分布，且各所述限位槽中均设有限位块(26)；
所述盖板包括大径扇环(251)和小径扇环(252)，所述大径扇环(251)和小径扇环(252)的连接处形成两限位面(253)，两所述限位面(253)可分别与第一限位槽(21a)、第二限位槽(21b)中的限位块(26)相抵靠，以限制所述轴(22)的转动；
拆卸时，去除第一限位槽(21a)和/或第二限位槽(21b)的限位块(26)，转动所述轴(22)以使所述限位面(253)与第三限位槽(21c)的限位块(26)相抵接时，所述限位轴(24)的轴向与所述扩孔(142)的突出方向相一致。
7.根据权利要求6所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，所述第一限位槽(21a)和所述第二限位槽(21b)同轴设置，且所述第一限位槽(21a)的轴向与所述第三限位槽(21c)的轴向呈夹角设置。
8.根据权利要求7所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，所述第一 限位槽(21a)的轴向与所述第三限位槽(21c)的轴向相垂直。
9.根据权利要求6所述的可旋转分离的轧机，其特征在于，所述第一限位槽(21a)和/或所述第二限位槽(21b)中的限位块(26)设有沿相应限位槽的轴向延伸的条形孔，所述条形孔中还设有螺栓，以将所述限位块(26)固定于相应的限位槽；
所述条形孔远离所述轴孔(211)的一端与所述螺栓相抵时，所述第一限位槽(21a)和/或所述第二限位槽(21b)中的限位块(26)可与所述限位面(253)相抵靠；
所述条形孔靠近所述轴孔(211)的一端与所述螺栓相抵时，所述第一限位槽(21a)和/或所述第二限位槽(21b)中的限位块(26)远离所述限位面(253)。