本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧机芯棒装置。
背景技术：
传统轧机芯棒装置芯棒在轧制过程中容易抖动，导致钢管轧制出来后壁厚不均匀。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轧机芯棒装置，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种轧机芯棒装置，包括芯棒、以及分别位于所述芯棒上侧和下侧的上压辊和下压辊，所述芯棒沿轴向的一端设有底座，另一端设有顶头且所述顶头位于所述上压辊和所述下压辊之间，所述顶头与所述芯棒的连接处设有阶梯状的束节，所述底座的另一端设有挡板。
上述轧机芯棒装置，其中，所述底座的外径大于所述芯棒的外径，所述挡板的外径大于所述底座的外径。
上述轧机芯棒装置，其中，所述顶头为类圆锥型。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本装置加设底座后可减少芯棒轧制过程中的抖动，降低冷轧产品不良率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型轧机芯棒装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1所示，本实用新型轧机芯棒装置包括芯棒1、以及分别位于芯棒1上侧和下侧的上压辊2和下压辊3，芯棒1沿轴向的一端设有底座4，另一端设有顶头5且顶头5位于上压辊2和下压辊3之间，顶头5与芯棒1的连接处设有阶梯状的束节6，底座4的另一端设有挡板7。本技术方案中，底座4的外径大于芯棒1的外径，挡板7的外径大于底座4的外径，顶头5为类圆锥型。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
本装置加设底座后可减少芯棒轧制过程中的抖动，降低冷轧产品不良率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。