本实用新型涉及机械工具领域，尤其涉及一种轧机。
背景技术：
国产轧机，主要是主机内通过油泵输油至喷油嘴，喷洒油在管子，及相应的模具上达到润滑的目的，喷洒量大范围广，。但轧制完成后，管子的外表面及内孔残留大量的残油。运输过程中残油容易滴落下料，容易带来污染，影响工作环境。管上存留大量的油脂，后工序去油，需要增加去油脂，增加成本。且去油效果不好，会导致管子的性能不合格。
因此，亟需一种新型轧机。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提供一种轧机。
一种轧机，其中，包括：
轧机主座；
轧机芯棒，设置在所述轧机主座上；
内孔挡油板，通过连接杆与轧机芯棒连接，且所述内孔挡油板的横截面与所述轧机芯棒的横截面平行；
外表挡油装置，固定设置在所述轧机主座上，且所述外表挡油装置呈圆环状，所述外表挡油装置与所述内孔挡油板和所述轧机芯棒同轴。
上述的轧机，其中，所述外表挡油装置包括外表挡油环和所述固定环，所述外表挡油环设置在所述固定环内侧壁上。
上述的轧机，其中，所述外表挡油环和所述内孔挡油板的材质均为橡胶。
上述的轧机，其中，所述内孔挡油板的直径与所述轧机芯棒的直径相匹配。
综上所述，本实用新型设计的一种轧机，在顶杆和轧机管材出料口上设置挡油板，将外表、内孔的多余油脂刮除干净，管上存留少量的油脂，使后面的去油工序，提高了效率、确保了质量、减少了成本。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
如图1所示，一种轧机，主要包括轧机主座1，设置在轧机主座1上的轧机芯棒2，通过连接杆与轧机芯棒2连接的内孔挡油板3，在本申请中，内孔挡油板的直径与轧机芯棒是相匹配的，且内孔挡油板3的横截面与轧机芯棒2的横截面是平行的，如同气缸中曲轴那样的设置。
在本申请中，轧机上还设置有一外表挡油装置，固定设置在轧机主座上，且外表挡油装置呈圆环状，外表挡油装置与内孔挡油板和轧机芯棒同轴。
在本申请中，外表挡油装置具体的包括外表挡油环5和固定环4，外表挡油环设置在固定环的内侧壁上。具体的，外表挡油环和内孔挡油板的材质均为橡胶。
具体实施例
具体的就是现在顶头头部增加一个链接杆，连接杆头固定在顶头上，一端配置一个橡胶圆形档油板。档油板的材质为橡胶，厚度在10-16mm之间，直径为轧制出成品管内径的1.1-1.15倍。轧制时管子旋转前进，芯棒固定不动。使档油板固定不动，档油板的直径大于管子内孔，通过档油板将管内壁多余的油脂，刮落下来。从管端口流出。
管子轧制完成出料，在出料口后300-500mm，固定一个外挡油装置。外挡油装置内有3层挡油板，挡油板材质为橡胶，厚度在10-16mm之间，中间打一个空，孔的直径为轧制出成品管外径径的0.85-0.90倍，轧制时管子旋转前进，档油板固定不动，档油板的直径小于管子外径，通过档油板将管外表多余的油脂，刮落下来。
综上所述，本实用新型设计的一种轧机，在顶杆和轧机管材出料口上设置挡油板，将外表、内孔的多余油脂刮除干净，管上存留少量的油脂，使后面的去油工序，提高了效率、确保了质量、减少了成本。
通过说明和附图，给出了具体实施方式的特定结构的典型实施例，基于本实用新型精神，还可作其他的转换。尽管上述实用新型提出了现有的较佳实施例，然而，这些内容并不作为局限。
对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。