气体发生器导流罩侧孔冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种气体发生器导流罩侧孔冲压模具。

背景技术：

目前，气体发生器导流罩为帽体结构，其侧壁上均布有多个侧孔，现有技术的侧孔通常是从外侧向内冲压，从而在导流罩的内腔壁上形成有毛刺，无法满足产品装配质量要求，且不利于高压气体的顺畅排出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气体发生器导流罩侧孔冲压模具，它能够避免使导流罩的内腔壁上产生毛刺，从而满足装配要求，有利于气体从内排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气体发生器导流罩侧孔冲压模具，它用于冲压导流罩的侧壁上的侧孔，它包括：

凹模组件，所述凹模组件具有冲孔开始位置和冲孔结束位置；

凸模组件，所述凸模组件具有凸模基体部分以及安装在凸模基体部分上的定位块和至少一个冲孔组件，所述冲孔组件包括凸模滑块和冲孔凸模，并且所述冲孔凸模安装在所述凸模滑块上，所述凸模滑块滑配在凸模基体部分上；

凸模滑块推动机构，所述凸模滑块推动机构与凸模滑块相连接，当凹模组件向下移动至冲压开始位置时，所述凹模组件和所述凸模组件共同作用于已定位安置在定位块上的导流罩，完成对导流罩的精定位；并且在凹模组件从冲压开始位置继续向下方向移动至冲压结束位置的过程中，所述凸模滑块推动机构动作，推动所述凸模滑块使冲孔凸模从定位块内向导流罩的侧壁方向移动，从而冲压导流罩侧壁上的侧孔。

进一步提供了一种凸模滑块推动机构的具体结构，所述凸模滑块推动机构包括下斜楔，所述下斜楔和相应的凸模滑块之间设置有一对抵接在一起的斜面组，当在凹模组件从冲压开始位置继续向下方向移动至冲压结束位置的过程中，下斜楔通过所述斜面组作用于所述凸模滑块使所述凸模滑块移动。

进一步为了使凸模滑块复位，气体发生器导流罩侧孔冲压模具还包括在凹模组件向上移动时使所述凸模滑块复位的复位机构。

进一步提供了一种复位机构的具体结构，所述复位机构包括设置在相应的凸模滑块 和凸模基体部分之间的弹性件以及作用于凸模组件的底部的弹性组件，当凹模组件向上移动时，所述弹性组件使凸模组件向上移动，所述弹性件作用于所述凸模滑块，使凸模滑块向内移动。

进一步，所述弹性件为弹簧；和/或所述弹性组件包括顶杆和顶杆弹簧，所述顶杆的顶端抵在凸模组件上，所述顶杆弹簧的上端与顶杆的底端相抵，所述顶杆弹簧的下端固定抵接。

进一步为了有效排出冲孔凸模冲出的废料，所述凹模组件包括凹模基体部分，所述凹模基体部分设置有配合导流罩的凹腔，并且所述凹模基体部分设置有与凹腔相连通的至少一个废料通道，当凹模组件在冲压开始位置和冲孔结束位置的移动过程中，所述冲孔凸模伸入或移出相应的废料通道。

进一步为了很好地从废料通道内排出废料，气体发生器导流罩侧孔冲压模具还包括用于对废料通道内的废料吸取的废料吸取装置。

进一步提供了一种废料吸取装置的具体结构，所述废料吸取装置包括工业吸尘器以及分别与相应的废料通道相连的废料输送组件，所述废料输送组件与工业吸尘器相连。

进一步为了对导流罩进行很好地定位，所述凹模组件还包括导流罩顶壁压实装置，所述导流罩顶壁压实装置包括上压块、压杆和弹性件，压杆的下端部与上压块相连，弹性件作用于所述压杆的上端，上压块滑动设置在凹腔内。

进一步，所述冲孔组件设置有多个，并且均布在以下斜楔的中心为圆心的圆周上。

采用了上述技术方案后，本导流罩在前道经过拉深成型后，由辅助机械手夹持，在模具打开状态，预套在定位块上，通过凹模组件和凸模组件共同作用将导流罩准备定位在定位块上；凹模组件继续下行，然后通过导流罩顶壁压实装置作用于导流罩的顶壁，将导流罩套在定位块上，然后凹模组件继续下行，凹模基体部分的凹模固定板和上压块一起套在工件上，直到凹模固定块与凸模基体部分的下压板接触压实，凹模组件到达冲孔开始位置；凹模组件继续下行，凹模组件下行带动凸模组件一同下行，凸模滑块在下斜锲的斜面上滑动，使凸模滑块向外侧运动，带动冲孔凸模向外动作，完成冲孔动作，废料由连接的废料输送组件排出，冲压完成后，凹模组件上行，顶杆在顶杆弹簧等弹性元件的作用下，使凸模组件向上运动，凸模滑块在弹性件的作用下，向内复位，凹模组件继续上行，整个模具打开，通过机械手自动将加工好的侧孔取出，准备下一次冲压动作，这样就完成了整个冲孔工序，在冲孔过程中，冲孔凸模是由内向外冲的，毛刺在外侧，内腔壁上没有毛刺，满足产品装配质量要求，有利于高压气体的顺畅排出。

附图说明

图1为本实用新型的气体发生器导流罩侧孔冲压模具打开状态的结构示意图；

图2为本实用新型的气体发生器导流罩侧孔冲压模具合模状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种气体发生器导流罩侧孔冲压模具，它用于冲压导流罩10的侧壁上的侧孔，它包括：

凹模组件，所述凹模组件具有冲孔开始位置和冲孔结束位置；

凸模组件，所述凸模组件具有凸模基体部分以及安装在凸模基体部分上的定位块1和至少一个冲孔组件，所述冲孔组件包括凸模滑块2和冲孔凸模3，并且所述冲孔凸模3安装在所述凸模滑块2上，所述凸模滑块2滑配在凸模基体部分上；

凸模滑块推动机构，所述凸模滑块推动机构与凸模滑块2相连接，当凹模组件向下移动至冲压开始位置时，所述凹模组件和所述凸模组件共同作用于已定位安置在定位块1上的导流罩10，使导流罩10的内腔嵌入所述定位块1，完成对导流罩的精定位；并且在凹模组件从冲压开始位置继续向下方向移动至冲压结束位置的过程中，所述凸模滑块推动机构动作，推动所述凸模滑块2使冲孔凸模3从定位块1内向导流罩10的侧壁方向移动，从而冲压导流罩10侧壁上的侧孔。

如图1、2所示，所述凸模滑块推动机构包括下斜楔4，所述下斜楔4和相应的凸模滑块2之间设置有一对抵接在一起的斜面组，当在凹模组件从冲压开始位置继续向下方向移动至冲压结束位置的过程中，下斜楔4通过所述斜面组作用于所述凸模滑块2使所述凸模滑块2移动。

如图1、2所示，气体发生器导流罩侧孔冲压模具还包括在凹模组件向上移动时使所述凸模滑块2复位的复位机构。复位机构的结构可以如下：所述复位机构包括设置在相应的凸模滑块2和凸模基体部分之间的弹性件以及作用于凸模组件的底部的弹性组件，当凹模组件向上移动时，所述弹性组件使凸模组件向上移动，所述弹性件作用于所述凸模滑块2，使凸模滑块2向内移动，所述弹性件为弹簧5；所述弹性组件包括顶杆6和顶杆弹簧7，所述顶杆6的顶端抵在凸模组件上，所述顶杆弹簧7的上端与顶杆6的底端相抵，所述顶杆弹簧7的下端固定抵接。

如图1、2所示，所述凹模组件包括凹模基体部分，所述凹模基体部分设置有配合导流罩的凹腔，并且所述凹模基体部分设置有与凹腔相连通的至少一个废料通道8，当凹模组件在冲压开始位置和冲孔结束位置的移动过程中，所述冲孔凸模3伸入或移出相应的废料通道8；凹模基体部分具体包括凹模固定板801和上模板802，凹模固定板801安装在上模板802内侧，凹腔设置在凹模固定板801上。

如图1、2所示，气体发生器导流罩侧孔冲压模具还包括用于对废料通道8内的废料吸取的废料吸取装置，所述废料吸取装置可以为如下结构：所述废料吸取装置包括除尘器以及分别与相应的废料通道相连的废料输送组件，所述废料输送组件与工业吸尘器相连。废料输送组件包括接头81和废料管82，接头81安装在相应的废料通道8内，废料管82与工业吸尘器相连。

如图1、2所示，所述凹模组件还包括导流罩顶壁压实装置，所述导流罩顶壁压实装置包括上压块91、压杆92和弹性件93，压杆92的下端部与上压块91相连，弹性件93作用于所述压杆92的上端，上压块91滑动设置在凹腔内。

所述冲孔组件设置有多个，并且均布在以下斜楔4的中心为圆心的圆周上，本实施例中，冲孔组件设置有六个。

本实用新型的工作原理如下：

本导流罩10在前道经过拉深成型后，由辅助机械手夹持，在模具打开状态，预套在定位块1上，通过凹模组件和凸模组件共同作用将导流罩10准备定位在定位块1上；凹模组件继续下行，然后通过导流罩顶壁压实装置作用于导流罩10的顶壁，将导流罩10套在定位块1上，然后凹模组件继续下行，凹模基体部分的凹模固定板801和上压块91一起套在工件上，直到凹模固定块与凸模基体部分的下压板100接触压实，凹模组件到达冲孔开始位置；凹模组件继续下行，凹模组件下行带动凸模组件一同下行，凸模滑块2在下斜锲4的斜面上滑动，使凸模滑块2向外侧运动，带动冲孔凸模3向外动作，完成冲孔动作，废料由连接的废料输送组件排出，冲压完成后，凹模组件上行，顶杆6在顶杆弹簧7等弹性元件的作用下，使凸模组件向上运动，凸模滑块2在弹性件的作用下，向内复位，凹模组件继续上行，整个模具打开，通过机械手自动将加工好的侧孔取出，准备下一次冲压动作，这样就完成了整个冲孔工序，在冲孔过程中，冲孔凸模3是由内向外冲的，毛刺在外侧，内腔壁上没有毛刺，满足产品装配质量要求，有利于高压气体的顺畅排出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。