硬质合金复合辊环及硬质合金复合辊环组的制作方法

文档序号:12671373阅读:477来源:国知局
硬质合金复合辊环及硬质合金复合辊环组的制作方法与工艺

本实用新型涉及金属加工技术领域,特别涉及一种硬质合金复合辊环及硬质合金复合辊环组。



背景技术:

轧辊是冶金和机械加工行业中一种常用的设备零部件,也是一种易损耗的工业材料,硬质合金辊环相较于传统的其它材质的辊环,具有硬度高、抗压强度大、耐磨性好、耐腐蚀性好、摩擦系数小、热传导率低、使用寿命长、轧制的产品精度高、质量好等优点,常用于高线轧制,但同时硬质合金辊环重量大、加工难度大、废品率高、合金资源浪费大、价格高、抗冲击和抗震性能差,在受到较高的轧制速度、轧制压力及热冲击负荷的情况下,易产生裂纹并迅速扩展,造成表面剥落和碎辊现象的发生。

为了降低硬质合金辊环的价格、提高硬质合金辊环的可加工性及抗冲击性能,业内目前普遍使用硬质合金复合辊环,即外层采用硬质合金,内层采用韧性较好的高强度钢,内外层之间采用粘结剂粘合而成,可以大量节约硬质合金的使用量,从而降低生产成本。

但是,目前的硬质合金复合辊环中,外层的硬质合金与内层的高强度钢之间,通常存在结合强度低的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金复合辊环及硬质合金复合辊环组,以解决现有的硬质合金复合辊环结合强度低的问题。

根据本实用新型的实施例的第一方面,提供了一种硬质合金复合辊环,包括:对称设置的两个钢内套以及套设于所述两个钢内套外部的硬质合金外套;

所述钢内套包括底座部,以及设置于所述底座部上的凸起部,所述底座部和所述凸起部一体成型,所述底座部和所述凸起部分别呈中空圆柱状,所述底座部和所述凸起部同轴且内径相等,所述底座部的外径大于所述凸起部的外径;

所述硬质合金外套呈中空圆柱状,所述硬质合金外套的内径大于所述凸起部的外径,所述硬质合金外套的轴向宽度小于所述两个钢内套中两个凸起部的轴向宽度之和,所述硬质合金外套的外径与所述底座部的外径相等;

所述两个钢内套中的两个所述凸起部的端面相接触,所述硬质合金外套套设于所述凸起部的外部;

所述硬质合金外套与所述两个钢内套之间的缝隙中填充有结合层,所述钢内套的端面设置有与所述缝隙相连通的灌料孔。

所述硬质合金外套的径向厚度为20mm~30mm。

所述底座部的径向厚度为10mm~30mm,所述凸起部的径向厚度为10mm~20mm。

所述结合层在所述硬质合金外套的径向上的厚度为0.5mm~1mm,所述结合层在所述硬质合金外套的轴向上的厚度为0.5mm~1mm。

根据本实用新型的实施例的第二方面,提供了一种硬质合金复合辊环组,由数个上述硬质合金复合辊环,沿所述硬质合金外套的轴向方向堆叠而成,相邻的两个钢内套一体成型。

由以上技术方案可知,本实用新型实施例提供的硬质合金复合辊环及硬质合金复合辊环组,硬质合金复合辊环包括:对称设置的两个钢内套以及套设于两个钢内套外部的硬质合金外套;钢内套包括底座部,以及设置于底座部上的凸起部,底座部和凸起部一体成型,底座部和凸起部分别呈中空圆柱状,底座部和凸起部同轴且内径相等,底座部的外径大于凸起部的外径;硬质合金外套呈中空圆柱状,硬质合金外套的内径大于凸起部的外径,硬质合金外套的轴向宽度小于两个钢内套中两个凸起部的轴向宽度之和,硬质合金外套的外径与底座部的外径相等;两个钢内套中的两个凸起部的端面相接触,硬质合金外套套设于凸起部的外部;硬质合金外套与两个钢内套之间的缝隙中填充有结合层,钢内套的端面设置有与缝隙相连通的灌料孔;通过对钢内套以及硬质合金外套的结构设计,并在钢内套以及硬质合金外套的缝隙中填充结合层,显著增强了钢内套与硬质合金外套之间的结合强度,同时可起到传力、减震的作用;此外,将多个硬质合金复合辊环组合粘结在一起组成硬质合金复合辊环组,最大限度地节约硬质合金材料,从而使成本大幅度降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硬质合金复合辊环的剖视图;

图2为本实用新型实施例提供的硬质合金复合辊环的结构分解示意图;

图3为本实用新型实施例提供的硬质合金复合辊环组的剖视图。

图中,10-钢内套;20-硬质合金外套;30-结合层;90-灌料孔;91-底座部;92-凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2,根据本实用新型实施例的第一方面,提供一种硬质合金复合辊环,包括:对称设置的两个钢内套10以及套设于两个钢内套10外部的硬质合金外套20。

其中,钢内套10包括底座部91,以及设置于底座部91上的凸起部92,底座部91和凸起部92一体成型,底座部91和凸起部92分别呈中空圆柱状,底座部91和凸起部92同轴且内径相等,底座部91的外径大于凸起部92的外径。

硬质合金外套20呈中空圆柱状,硬质合金外套20的内径大于凸起部92的外径,硬质合金外套20的轴向宽度小于两个钢内套10中两个凸起部92的轴向宽度之和,硬质合金外套20的外径与底座部91的外径相等。

两个钢内套10中的两个凸起部92的端面相接触,硬质合金外套20套设于凸起部92的外部。将钢内套10做成两个,可方便装配和加工。

硬质合金外套20与两个钢内套10之间的缝隙中填充有结合层30,两个钢内套10中,至少一个钢内套10的端面设置有与缝隙相连通的灌料孔90,灌料孔90便于结合层30的料的粘结料的添加。

底座部91和凸起部92的内径可以根据硬质合金复合辊环的用途,进行相应的尺寸设计,如120mm、300mm等。

优选地,硬质合金外套20的径向厚度为20mm~30mm,且不少于预设的轧辊磨耗量。轧槽是轧制钢筋时与钢筋接触的部分,也即主要磨损的工作部分。硬质合金外套20的宽度大于轧槽的宽度,目的是使硬质合金硬度高、耐磨,使得轧制的钢筋具有较好的外观。

优选地,底座部91的径向厚度为10mm~30mm,凸起部92的径向厚度为10mm~20mm。结合层30在硬质合金外套20的径向上的厚度为0.5mm~1mm,结合层30在硬质合金外套20的轴向上的厚度为0.5mm~1mm。

优选地,结合层30的材料为锌铜粉。锌铜粉可以采用H65,H68,H70,H75等牌号。

由以上技术方案可知,本实用新型实施例提供的硬质合金复合辊环,包括:对称设置的两个钢内套10以及套设于两个钢内套10外部的硬质合金外套20。钢内套10包括底座部91,以及设置于底座部91上的凸起部92,底座部91和凸起部92一体成型,底座部91和凸起部92分别呈中空圆柱状,底座部91和凸起部92同轴且内径相等,底座部91的外径大于凸起部92的外径。硬质合金外套20呈中空圆柱状,硬质合金外套20的内径大于凸起部92的外径,硬质合金外套20的轴向宽度小于两个钢内套10中两个凸起部92的轴向宽度之和,硬质合金外套20的外径与底座部91的外径相等。两个钢内套10中的两个凸起部92的端面相接触,硬质合金外套20套设于凸起部92的外部。硬质合金外套20与两个钢内套10之间的缝隙中填充有结合层30,两个钢内套10中,至少一个钢内套10的端面设置有与缝隙相连通的灌料孔90;通过设置钢内套10以及硬质合金外套20并在装配时将两个钢内套10相对设置,硬质合金外套20套设于两个钢内套10外部,硬质合金外套20与两个钢内套10之间的缝隙中填充有结合层30,将两个钢内套10和硬质合金外套20结合在一起,通过对钢内套10以及硬质合金外套20的结构设计,并在钢内套10以及硬质合金外套20的缝隙中填充结合层30,显著增强了钢内套10与硬质合金外套20之间的结合强度,同时可起到传力、减震的作用。

请参阅图3,根据本实用新型实施例的第二方面,提供一种硬质合金复合辊环组,由数个上述硬质合金复合辊环,沿硬质合金外套20的轴向方向堆叠而成,相邻的两个钢内套10一体成型。

由以上技术方案可知,本实用新型实施例提供的硬质合金复合辊环组,由数个上述硬质合金复合辊环,沿硬质合金外套20的轴向方向堆叠而成,在保证钢内套10与硬质合金外套20之间具有较高的结合强度的同时,最大限度的节约硬质合金材料,从而使成本大幅度降低。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

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