一种钻床底座的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种钻床底座。

背景技术：

在钣金生产加工中，钻床用于对金属件的钻孔加工，如铜块、铝块等物件加工，这些不同材质的金属都是可以回收再利用的，而现有的钻床废屑不利于清理，其中还存在冷却液不便于回收，工作环境比较杂乱，影响工作进展。因此，在这里引入了一种钻床底座，能够有效的解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻床底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床底座，包括工作台、过滤腔和回收腔，所述过滤腔安装在回收腔和工作台之间，所述过滤腔外壁上设置有把手，所述过滤腔的两侧均设置有滑槽，所述工作台内腔设置有出屑槽，所述工作台的上端设置有水平测试仪，所述回收腔的一侧连通有冷却液腔，所述冷却液腔上端安装有液泵，所述液泵上端连通有万向喷液枪，所述万向喷液腔上端设置有流量控制阀，所述冷却液腔一侧设置有工具箱，所述回收腔的下端设置有橡胶减震层。

优选的，所述回收腔与冷却液腔之间设置有过滤阀。

优选的，所述过滤腔底层设置有过滤网。

优选的，所述冷却液腔侧壁上设置有液位刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻床底座结构合理，使用方便，废屑产生时，通过槽的设置，使废屑和冷却液掉落在过滤腔内，直接收集，而且，冷却液和废屑的回收可再利用，节约了成本，同时，也保证了工人的工作环境的清洁卫生，减少了金属粉末对人体的危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤腔结构示意图。

图中：1工作台、2过滤腔、3把手、4回收腔、5橡胶减震层、6过滤阀、7冷却液腔、8工具箱、9液泵、10万向喷液枪、11流量控制阀、12出屑槽、13过滤网、14水平测试仪、15液位刻度线、16滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻床底座，包括工作台1、过滤腔2和回收腔4，所述过滤腔2安装在回收腔4和工作台1之间，所述过滤腔2底层设置有过滤网13，用以过滤废屑，所述过滤腔2外壁上设置有把手3，所述过滤腔2的两侧均设置有滑槽16，所述工作台1内腔设置有出屑槽12，所述工作台1的上端设置有水平测试仪14，用以观察底座是否放置水平，所述回收腔4的一侧连通有冷却液腔7，所述回收腔4与冷却液腔7之间设置有过滤阀6，用以二级过滤，所述冷却液腔7侧壁上设置有液位刻度线15，用以观察余量，所述冷却液腔7上端安装有液泵9，用以提升冷却液，所述液泵9上端连通有万向喷液枪10，用以喷射冷却液，所述万向喷液枪10上端设置有流量控制阀11，所述冷却液腔7一侧设置有工具箱8，用以存放工具，所述回收腔4的下端设置有橡胶减震层5，用以减震。

工作原理：使用时，安装好钻机，通过水平测试仪14观察工作台1是否处在水平状态，在钻机工作时，液泵9从冷却液腔7中提取冷却液，从万向喷液枪10中喷射出，所产生的废屑与冷却液从出屑槽12落入过滤腔2，废屑留在过滤网13上，冷却液进入回收腔4中，冷却液经过过滤阀6的二级过滤后又重新进入冷却液腔7，工作一定的时间，可拉动把手3将过滤腔2从滑槽16中拿出，清理废屑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。