一种大型空间氩气保护焊接设备的制作方法

本实用新型涉及氩气焊接技术领域，具体涉及一种大型空间氩气保护焊接设备。

背景技术：

空间氩气保护焊接是在一个封闭的容器中充满高纯氩气，在一定的容器内对被焊接组件进行焊接。目前，常规的空间氩气保护焊接空间较小，对一些比较大的焊接工件或空间立体焊缝的焊接有很大的局限性，并且焊接精度低、操作前准备时间长、能耗大、操作维修困难，很难达到工艺要求。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是提供一种整体结构简单合理，有效缩短焊接时间，同时降低能耗的大型空间氩气保护焊接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型空间氩气保护焊接设备，包括：

舱体；

回冲氩气系统，所述回冲氩气系统出气管道与所述舱体内部相通；

透明密封操作孔位，设于所述舱体的侧壁上；

真空系统，与所述舱体密封连接；

自动多方位焊接操作平台，设于所述舱体内部。

可选地，所述自动多方位焊接操作平台通过过渡板固定于舱体内。

可选地，所述真空系统通过两支路分别与所述舱体的顶部和底部密封连接。

可选地，所述自动多方位焊接操作平台，包括：

旋转盘，具有上旋转盘和下旋转盘，所述上旋转盘与所述下旋转盘通过旋转轴连接；

多方位电动变位机，与所述上旋转盘固定连接；

横纵交叉直线导轨，与所述下旋转盘连接；

变位机平台，设于所述横纵交叉直线导轨的下部，且与所述横纵交叉直线导轨固定连接；

升降机，所述升降机设于所述变位机平台的两侧，驱动所述变位机平台上下升降；

电机，所述升降机输入轴通过换向器与所述电机连接。

可选地，所述电机与所述换向器之间设有密封装置。

可选地，所述变位机平台通过平台升降导向装置限位。

可选地，所述平台升降导向装置包括竖直方向的光轨和设于所述光轨上的滑块，所述变位机平台与所述滑块连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供了一种大型空间氩气保护焊接设备，包括舱体；回冲氩气系统，所述回冲氩气系统出气管道与所述舱体内部相通；透明密封操作孔位，设于所述舱体的侧壁上；真空系统，所述舱体密封连接。上述设备结构简单，能够有效缩短大型或异形焊件的焊接时间，降低能量消耗，焊接精度显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的自动多方位焊接操作平台的主视图；

附图标记说明：

1－透明密封操作孔位；2－舱体；3－自动多方位焊接操作平台；4－真空系统；5－回冲氩气系统；6－变位机平台；7－升降机；8－转换器；9－密封装置；10－电机；11－平台升降导向装置；12-上旋转盘；13－多方位电动变位机；14－旋转轴；15－下旋转盘；16－直线滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实用新型的一种大型空间氩气保护焊接设备，如图1所示，包括舱体2；回冲氩气系统5，回冲氩气系统5出气管道与舱体2内部相通；透明密封操作孔位1设于舱体2的侧壁上；真空系统，与所述舱体密封连接，由各个子系统组成新型空间氩气保护焊接设备来完成整体焊接过程。

具体地，透明密封操作孔位1与舱体2进行气密焊接及螺栓连接，实现舱体2内外相对密封隔开；自动多方位焊接操作平台3用螺栓和过渡板固定在舱体2内部，将工件以工装形式固定在自动多方位焊接操作平台3之上；将舱体2与真空系统4密封连接，真空系统并分为上、下两条管路，各自拥有独立的真空蝶阀控制；真空系统4由真空泵和柔性波纹管密封连接，通过真空系统保证了舱体2内的真空度环境；回冲氩气系统5与舱体2密封管路连接，用以满足焊接工艺中介质纯度。

焊接时，先打开舱体2工装门，将被加工件以工装形式固定在自动多方位焊接操作平台3之上，关闭舱体2工装门，再将与舱体2密封连接真空系统4启动并将两个真空蝶阀全部打开，过段时间后当舱内2满足工艺真空度时关闭真空系统4并将两个真空蝶阀全部关闭，此过程完成后打开回冲氩气系统5向舱体2内回充氩气至工艺要求气体浓度后关闭回冲氩气系统5，在透明密封操作孔位1处通过密封透明装置对舱体2内的工件进行施焊，面对不同工件及立体焊缝时通过自动多方位焊接操作平台3来调节理想的焊接位置。焊接完成后，通过启动真空系统4并将下方真空蝶阀打开排走舱体2内的废气，排气过程完毕后打开舱体2上的放气阀，回填空气，回填完成后打开舱体2的工装门取走焊接完成的工件。

具体地，如图2所示，自动多方位焊接操作平台包括多方位电动变位机13、上旋转盘12、旋转轴14、下旋转盘15、直线滑轨16、变位机平台6、升降机7、转换器8、电机10、密封装置9及平台升降导向装置11。多方位电动变位机13与上旋转盘12采用螺栓连接，上旋转盘2通过旋转轴3与轴承、圆螺母、滚珠的配合和下旋转盘15连接，下旋转盘15与横、纵双向交叉直线导轨16连接，横、纵双向直线导轨16与变位机平台6连接，变位机平台6与升降机7相连接，升降机7输入轴经过连轴器与换向器8相连接，换向器8通过密封装置9与电机10相连接，密封装置9由轴承、套管、密封圈、连接轴组成，变位机平台6与舱体通过平台升降导向装置11来限位。上述自动多方位焊接操作平台可以有效提高舱体内焊件的焊接精度和效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。