一种微型磁保持继电器激光焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种微型磁保持继电器所使用的夹具，特别是一种微型磁保持继电器激光焊接夹具。

背景技术：

磁保持继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。在微型磁保持继电器轭铁部分激光焊接过程中，需要把待焊接的轭铁与磁钢固定，以保证激光轨迹与待焊接轨迹一致，原激光焊接夹具磁钢与轭铁均靠滚花型螺丝与压块配合固定，取放产品时操作过程复杂，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种微型磁保持继电器激光焊接夹具。本实用新型具有零件定位好，操作步骤简单，生产效率高，结构简单，设计合理的特点。

本实用新型的技术方案：一种微型磁保持继电器激光焊接夹具，包括底板，底板上设有定位治具以及2个以上的模块，每个模块分别设有底座，底座上设有限位块，底座上还设有定位槽通孔、定位槽一和定位槽二，定位槽二中设有固定块，固定块上设有通孔三和沉孔二，沉孔二内设有弹簧，底座上方还设有压板。

前述的微型磁保持继电器激光焊接夹具，所述底板与模块之间经定位治具定位，并通过紧固螺钉固定。

前述的微型磁保持继电器激光焊接夹具，所述底座上还设有通孔一、沉孔一和通孔二，底座与固定块通过销钉进行连接。

前述的微型磁保持继电器激光焊接夹具，所述压板上设有缺口，底座与压板通过销钉进行连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座上设置限位块及固定块，底座上方设置压板，使用时，只需下压固定块，将待焊接磁钢放入限位块上方，然后松开固定块，固定块靠弹簧弹力压紧磁钢，将轭铁放到底座上，保证轭铁与磁钢的良好配合，盖上压板。待五个模块全部装完后，进行焊接，焊接后打开压紧片，下压固定块即可取出焊接好的轭铁部分，大大简化了操作步骤，减少了装夹操作的节拍时间，提高了生产效率。此外，本实用新型的底座与定位块、底座与压板均通过销钉进行连接。底座再经过固定螺钉固定在底板上，结构简单，便于安装，设计合理。综上所述，本实用新型具有操作步骤简单，生产效率高，结构简单，设计合理的有益效果。

附图说明

附图1为本实用新型（装配三个模块）的结构示意图；

附图2为本实用新型模块结构示意图；

附图3为本实用新型模块剖视图；

附图4为本实用新型底座结构示意图；

附图5为本实用新型固定块结构示意图。

附图标记说明：1-底板，2-定位治具，3-模块，4-底座，41-定位槽通孔，42-定位槽一，43-定位槽二，44-通孔一,45-沉孔一，46-通孔二，5-限位块，6-固定块，61-通孔三，62-沉孔二，7-压板，71-缺口，8-微型磁保持继电器磁钢，9-微型磁保持继电器轭铁，10-弹簧，11-紧固螺钉，12-销钉。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种微型磁保持继电器激光焊接夹具，包括底板1，底板1上设有定位治具2以及2个以上的模块3，定位治具2为突出的止挡，其形状与模块3底部尺寸一致，每个模块3分别设有底座4，底座4上设有限位块5，底座4上还设有定位槽通孔41、定位槽一42和定位槽二43，定位槽二43中设有固定块6，固定块6上设有通孔三61和沉孔二62，沉孔二62内设有弹簧10，底座4上方还设有压板7。限位块5上放置待焊接微型磁保持继电器磁钢8，定位槽一42中放置待焊接的微型磁保持继电器轭铁9。

前述的微型磁保持继电器激光焊接夹具，所述底板1与模块3之间经定位治具2定位，并通过紧固螺钉11固定。

前述的微型磁保持继电器激光焊接夹具，所述底座4上还设有通孔一44、沉孔一45和通孔二46，底座4与固定块6通过销钉12进行连接。

前述的微型磁保持继电器激光焊接夹具，所述压板7上设有缺口71，底座4与压板7通过销钉12进行连接。

本实用新型使用时，只需下压固定块6，将待焊接微型磁保持继电器磁钢8放入限位块5上方，然后松开固定块6，固定块6靠弹簧10弹力压紧待焊接微型磁保持继电器磁钢8，将待焊接微型磁保持继电器轭铁9放到底座4上，保证微型磁保持继电器轭铁9与微型磁保持继电器磁钢8的良好配合，盖上压板7。待五个模块3全部装完后，进行焊接，焊接后打开压板7，下压固定块6即可取出焊接好的部件，大大简化了操作步骤，减少了装夹操作的节拍时间，提高了生产效率。此外，本实用新型的底座4与定位块6、底座4与压板7均通过销钉12进行连接。底座4再经过固定螺钉11固定在底板1上，结构简单，便于安装，设计合理。综上所述，本实用新型具有操作步骤简单，生产效率高，结构简单，设计合理的有益效果。