本实用新型涉及一种剪切机构，特别涉及一种钢带成型机自动剪切机构。
背景技术：
现有设备都是单一设备需要先切断后再冲孔，且加工精度达不到。需要操作人员较多，且生产速度较慢。钢带成型机是将卷状的钢片压制成带有开口槽的钢带，并且根据应用需要截成特定的长度，现有的钢带成型机在剪切时，通常为一人测量钢带尺寸，待压出钢带的尺寸为客户定制的尺寸时，停机，另一人与其合力剪断钢带，然而，该剪切过程有以下问题：( 1 )需要至少四人合作剪切，两人一头一尾扶正钢带，一人测量，一人剪切，占用过多的人力资源；( 2 )人工操作时，由于人为因素的影响，裁剪出的钢带尺寸不精确，有些钢带不符合标准；( 3 )人工剪切时，需要停机处理，造成大量时间的浪费，影响生产效率，尤其是影响批量生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种自身部件连接紧密性强、自身取材结构强度高的钢带成型机自动剪切机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的钢带成型机自动剪切机构，包括钢带成型机机架，钢带成型机机架顶部及底部均安装有护板，护板固定在钢带成型机机架上，其内设有连接筋，连接筋分别与护板及钢带成型机机架连接，钢带成型机机架内竖向设有引线，其对应引线处开设有冲料孔，冲料孔不止一个，两两冲料孔之间的孔距至少为十毫米，还包括电机，电机置于钢带成型机机架上，其与钢带成型机机架之间一体连接，其外接一钢带。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述钢带成型机机架上还设有送料装置。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述送料装置包括送料导轨。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述送料导轨包括左右两根导轨，送料导轨分别靠近钢带成型机机架两内侧设置。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述送料导轨分别靠近冲料孔设置。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述引线为不锈钢拉线。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的钢带成型机自动剪切机构自身部件连接紧密性强、自身取材结构强度高，大大减少了因外力挤压、撞击等产生损坏等问题的发生，钢结构性强，方便进行冲料打孔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.护板；2.连接筋；3.钢带成型机机架；4.引线；5.冲料孔；6.电机；7.钢带。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型钢带成型机自动剪切机构的优选实施例，包括钢带成型机机架3，钢带成型机机架3顶部及底部均安装有护板1，护板1固定在钢带成型机机架3上，其内设有连接筋2，连接筋2分别与护板1及钢带成型机机架3连接，钢带成型机机架3内竖向设有引线4，其对应引线4处开设有冲料孔5，冲料孔5不止一个，两两冲料孔5之间的孔距至少为十毫米，还包括电机6，电机6置于钢带成型机机架3上，其与钢带成型机机架3之间一体连接，其外接一钢带7。
所述钢带成型机机架3上还设有送料装置。方便进行送料。
所述送料装置包括送料导轨。设计十分合理。
所述送料导轨包括左右两根导轨，送料导轨分别靠近钢带成型机机架3两内侧设置。符合设计理念。
所述送料导轨分别靠近冲料孔5设置。方便进行操作。
所述引线4为不锈钢拉线。不易断裂、不易产生锈蚀。
本实用新型的钢带成型机自动剪切机构自身部件连接紧密性强、自身取材结构强度高，大大减少了因外力挤压、撞击等产生损坏等问题的发生，钢结构性强，方便进行冲料打孔。钢带成型机机架3顶部及底部均安装有护板1，护板1固定在钢带成型机机架3上，其内设有连接筋2，连接筋2分别与护板1及钢带成型机机架3连接，加大了护板1与钢带成型机机架3之间的连接力度；钢带成型机机架3内竖向设有引线4，其对应引线4处开设有冲料孔5，冲料孔5不止一个，两两冲料孔5之间的孔距至少为十毫米，通过引线4带动冲料孔5进行冲料；还包括电机6，电机6置于钢带成型机机架3上，其与钢带成型机机架3之间一体连接，其外接一钢带7，电机6为整个装置提供电能，钢带7对电机6能起到一定的保护作用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。