打包机用压料装置的制作方法

本实用新型涉及打包机的机械结构，具体涉及一种打包机用压料装置。

背景技术：

目前，打包机如Y81系列其主推头与活塞杆，如图1、图2所示，采用轴与卡环（环形压板）连接方案，使得活塞杆受力比较集中，扭矩大，造成轴的快速磨损、断裂，使用效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种打包机用压料装置，使活塞杆使用寿命更长，节省成本，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：打包机用压料装置，包括油缸和推头，油缸的活塞杆通过其顶端的台阶与推头相连，推头上开有用于和活塞杆连接的圆形不通孔，推头和活塞杆通过卡接在台阶上的轴用卡环以及套在插入圆形不通孔部分的活塞杆上的轴套相连接，所述活塞杆的直径小于圆形不通孔的直径，活塞杆配合轴用卡环及轴套正好插入圆形不通孔内，推头上还设有与推头固定连接的用于防止轴套脱离推头的环形压板，所述环形压板的内圆直径的尺寸与活塞杆的直径的尺寸相匹配。将原先处于推头与活塞杆连接处的活塞杆上的台阶设置到插入推头内的活塞杆上，力不再集中在卡环（即环形压板）与活塞杆的开槽处，加了轴用卡环与轴套，受力分散于轴用卡环和轴套上，在推头受力不均时活塞杆上的扭矩变小，活塞杆不易磨损，断裂，节省成本，提高工作效率。

作为本实用新型打包机用压料装置的进一步改进，轴套和轴用卡环一体成型制成。

作为本实用新型打包机用压料装置的进一步改进，轴套和轴用卡环分体设置。可以根据实际需要选择轴套和轴用卡环的制成方式。

本实用新型在主推头里面加衬套使得活塞杆受力更分散，在推头受力不均时活塞杆上的扭矩变小，传动效率更高，减少了活塞杆的易磨损，易断裂的情况。

附图说明

图1为现有打包机用压料装置的结构示意图；

图2为图1中活塞杆的结构示意图；

图3为本实用新型打包机用压料装置实施例一的结构示意图；

图4为图3中活塞杆的结构示意图；

图5为图3中推头的结构示意图。

图中：1、推头 2、活塞杆 3、台阶 4、圆形不通孔 5、轴用卡环 6、轴套 7、环形压板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图3至图5所示，打包机用压料装置，包括油缸和推头1，油缸的活塞杆2通过其顶端的台阶3与推头1相连，推头1上开有用于和活塞杆2连接的圆形不通孔4，推头1和活塞杆2通过卡接在台阶3上的轴用卡环5以及套在插入圆形不通孔4部分的活塞杆2上的轴套6相连接，所述活塞杆2的直径小于圆形不通孔4的直径，活塞杆2配合轴用卡环5及轴套6正好插入圆形不通孔4内，推头1上还设有与推头1固定连接的用于防止轴套6脱离推头1的环形压板7，所述环形压板7的内圆直径的尺寸与活塞杆2的直径的尺寸相匹配。轴套6和轴用卡环5分体设置。

实施例二：

与实施例一的不同在于：轴套6和轴用卡环5一体成型制成。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。