一种丝杆驱动器的快速定位锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及机床定位设备，特别的，涉及一种丝杆驱动器的快速定位锁紧装置。

背景技术：

现有的机床丝杆制动靠丝杆自锁定位，即通过减小丝杆与丝杆螺母之间的螺纹齿间隙，增大丝杆与丝杆螺母之间的摩擦来使丝杆停止转动，但由于长时间工作，丝杆及丝杆螺母的螺纹齿会存在一定的摩擦损耗，使得丝杆与丝杆螺母之间的实际螺纹齿间隙比理论上的齿间隙大，从而产生松动不牢靠、定位不准等问题，影响产品的加工精度，因此，需要一种方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种丝杆驱动器的快速定位锁紧装置，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种丝杆驱动器的快速定位锁紧装置，包括安装座、传力齿轮、压板与呈轴杆状的锁舌，所述安装座与机床底座固连在一起，所述传力齿轮同轴固定在水平设置的机床丝杆一个末端且位于安装座内部或安装座下方，安装座上设有导向孔，导向孔的轴心线与机床丝杆轴心线垂直相交且导向孔的轴心线位于竖直平面内，所述锁舌设置在导向孔内，所述压板设置在传力齿轮上方，压板的一端与安装座铰接于点A，压板的另一端连接有用于驱动压板绕点A摆动的压板操纵装置，所述锁舌固连在压板底部，锁舌底部形状轮廓与传力齿轮上的齿槽匹配，通过压板操纵装置及压板带动锁舌在导向孔内向下滑动而使锁舌底部与传力齿轮的齿槽插接，从而实现丝杆的快速定位锁紧。

进一步的，所述锁舌的径向外侧外套设有沿竖直方向设置在安装座与压板之间且对锁舌提供向上的拉力的弹簧。

进一步的，所述锁舌为带轴肩的阶梯轴，以轴肩为分界点，锁舌与传力齿轮插接的一端为粗端，锁舌与压板固连的一端为细端，所述底座上于导向孔位置处设有用于挡住锁舌轴肩位置防止锁舌脱出导向孔的锁舌限位板，锁舌限位板上设有孔径比锁舌粗端小的过孔，锁舌细端向上伸出过孔与压板固连。

所述锁舌外套设的弹簧抵在锁舌限位板与压板之间。

所述过孔为阶梯孔，过孔朝向传力齿轮的一端为孔径小于锁舌粗端尺寸的小孔端，过孔朝向压板的一端为孔径大于弹簧径向尺寸的大孔端，所述弹簧底部陷入过孔的大孔端内。

所述压板操纵装置由中间部位与安装座铰接的锁扣构成，以锁扣与安装座的铰接点为界，锁扣一端为手动操纵端，锁扣另一端与压板铰接，其中压板与锁扣的铰接端为与点A相反的一端。

优选的，所述锁舌与压板之间的固连方式采用可拆卸的螺母连接。

有益效果：本实用新型的定位锁紧装置体积小，结构紧凑，适合在狭窄空间里安装；结构简单，工艺性好，制造成本低；定位快速简洁，防松性好，锁紧定位快，安全可靠。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型优选实施例的主视剖面图；

图3是本实用新型优选实施例的锁舌局部放大视图；

图4是本实用新型优选实施例的俯视图。

图中：1-安装座，11-导向孔，2-传力齿轮，3-压板，4-锁舌，41-轴肩，5-锁扣，6-丝杆，7-弹簧，8-锁舌限位板，81-过孔，9-螺母，10-手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图4的一种丝杆驱动器的快速定位锁紧装置，包括安装座1、传力齿轮2、压板3、锁舌4与锁扣5，安装座与机床底座固连在一起，传力齿轮同轴固定在机床丝杆6末端且位于安装座内部，锁扣与压板均设置在传力齿轮上方，锁扣中间部位与安装座铰接，锁扣一端与压板铰接，锁扣另一端为手动操纵端，压板一端与锁扣铰接于点B，压板远离锁扣的另一端与安装座铰接于点A，锁舌固连在压板底部，本实施例中，锁舌的固定点位于点A与点B之间，锁舌底部形状轮廓与传力齿轮上的齿槽匹配，安装座上设有导向孔11，导向孔的轴心线与机床丝杆轴心线垂直相交，锁舌设置在导向孔内，通过锁扣及压板带动锁舌在导向孔内向下滑动而使锁舌与传力齿轮插接，从而实现丝杆的快速定位锁紧。

本实施例中，锁舌为带轴肩41的阶梯轴，以轴肩为分界点，锁舌与传力齿轮插接的一端为粗端，锁舌与压板固连的一端为细端，底座上于导向孔位置处设有用于挡住锁舌轴肩位置防止锁舌脱出导向孔的锁舌限位板8，锁舌限位板上设有孔径比锁舌粗端小的过孔81，锁舌细端向上伸出过孔与压板固连。

锁舌外套设有抵在锁舌限位板与压板之间且对锁舌提供向上的拉力的弹簧7，弹簧在本实用新型用于使锁舌自动向上移动复位，而不需要通过操纵锁扣来使锁舌复位。

本实施例中，过孔为阶梯孔，过孔朝向传力齿轮的一端为孔径小于锁舌粗端尺寸的小孔端，过孔朝向压板的一端为孔径大于弹簧径向尺寸的大孔端，弹簧底部陷入过孔的大孔端内。

本实施例中，锁舌与压板之间的固连方式采用可拆卸的螺母9连接。

本实施例的工作过程大致如下：

上锁时：向上扳锁扣5的手动操纵端，锁扣5与压板铰接的另一端向下摆动，压板3向下摆动，带动锁舌4向下压并插入传力齿轮2的齿槽，丝杆6被锁住，此时弹簧7呈被动压缩状态。

解锁时：松开扳锁扣5的手动操纵端，弹簧7回弹并向上抵压板3，压板3向上摆动并带动锁舌4提升，锁舌4脱出传力齿轮2齿槽，至锁舌向上抵住锁舌限位板8，压块及锁舌不再向上运动，旋转丝杆尾部固连的手柄10，即可带动丝杆6运动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。