本实用新型属于小水套加工装置技术领域，具体涉及一种小水套半自动修边机。
背景技术：
小水套制作完成后需要对小水套的边缘进行垂直度的修正，以往采用人工进行修边处理，修边效率低、劳动强度大，而且合格率低，需要多次返工。
技术实现要素：
本实用新型为解决采用人工进行小水套修边时工作效率低、劳动强度大及合格率低的技术问题，提供了一种小水套半自动修边机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种小水套半自动修边机，包括底座支架、承载盘、电机、减速器、联轴器、高度调节杆和等离子切割枪，底座支架上设置一平台，平台上设置有一凹槽，凹槽的中部设置有一通孔，承载盘设置在凹槽内，承载盘上设置有用于锁紧小水套的锁紧机构，底座支架内平台下方设置一电机，电机的输出轴与减速器相连，减速器通过联轴器与承载盘的下部相连，底座支架的一侧设置有一高度调节杆，高度调节杆上安装有一等离子切割枪，等离子切割枪和电机分别通过导线与电源相连。
所述等离子切割枪左右可调节安装在高度调节杆上。
所述承载盘为圆形，采用厚度为18mm的钢板制作。
本实用新型的有益效果：采用本实用新型进行小水套修边，首先减少了人员，减轻了劳动力，其次所修小水套边平滑均匀、高低平整，从而提高了修边的合格率和修边效率，相比人工修边效率，提高了将近3倍，平均修一个小水套所用时间缩短到4分钟/个，在小水套的重复利用上也起到了很大作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底座支架，2-承载盘，3-电机，4-减速器，5-联轴器，6-高度调节杆，7-等离子切割枪，8-平台，9-小水套，10-锁紧机构。
具体实施方式
如图1所示，一种小水套半自动修边机，包括底座支架1、承载盘2、电机3、减速器4、联轴器5、高度调节杆6和等离子切割枪7，底座支架1上设置一平台8，平台8上设置有一凹槽，凹槽的中部设置有一通孔，承载盘2设置在凹槽内，所述承载盘2为圆形，采用厚度为18mm的钢板制作，承载盘2上设置有用于锁紧小水套9的锁紧机构10，底座支架1内平台下方设置一电机3，电机3的输出轴与减速器4相连，减速器4通过联轴器5与承载盘2的下部相连，电机3转动时通过联轴器5带动承载盘2进行转动，底座支架1的一侧设置有一高度调节杆6，高度调节杆6上安装有一等离子切割枪7，等离子切割枪7和电机3分别通过导线与电源相连。
所述等离子切割枪7左右可调节安装在高度调节杆6上，具体制作为：在高度调节杆6的侧面固定一圆环，圆环上设置有一螺钉，等离子切割枪7可左右移动设置在圆环内，移动到位后采用螺钉固定在圆环内。
所述锁紧机构采用螺钉进行锁紧，具体制作为：在承载盘上左右对称垂直焊接两块钢板，在两块钢板上分别设置一螺钉，小水套放置在承载盘上后采用两侧的螺钉将小水套固定紧。
本实用新型的使用：将待修边的小水套，放置于本实用新型的承载盘上后，将等离子切割枪的枪头通过高度调节杆调到小水套待修位置后，接通等离子切割枪及电机的电源，等离子切割枪及电机开始工作，电机通过联轴器带动承载盘匀速转动一周后，小水套修边操作完成。
采用本实用新型进行小水套修边，首先减少了人员，减轻了劳动力，其次所修小水套边平滑均匀、高低平整，从而提高了修边的合格率和修边效率，相比人工修边效率，提高了将近3倍，平均修一个小水套所用时间缩短到4分钟/个，在小水套的重复利用上也起到了很大作用。