金刚石钻头刀头辅助焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种金刚石钻头刀头辅助焊接工装。

背景技术：

工程薄壁钻的焊接，一般用高频焊接机来进行焊接，往往需要配套的水、电、气及较大的焊接架，适合工厂生产，但是在实际使用过程中，往往会出现掉齿，换齿的情况，这个时候前往工厂焊接就很不方便，而自己使用焊接设备手工焊接精度往往不够，存在效率较低的情况。

因此，我们急需设计一种金刚石钻头刀头辅助焊接工装解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石钻头刀头辅助焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金刚石钻头刀头辅助焊接工装，包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的两端通过钢制立柱连接，且第一定位板与第二定位板之间放置有磁铁块，磁铁块位于连接第一定位板和第二定位板的两根钢制立柱之间，其中，第一定位板的一端侧壁上焊接有第一凸块，第一定位板远离凸块的一端侧壁上焊接有第二凸块，第一定位板的中部的侧壁上焊接有第三凸块，其中，第一凸块、第二凸块和第三凸块位于同一直线上，并且第一定位板和第二定位板的结构相同。

优选的，所述第一定位板和第二定位板均采用钢质定位板。

优选的，所述第一凸块、第二凸块和第三凸块的横截面和竖截面均呈矩形。

优选的，所述磁铁块采用N35EH高性能钕铁硼磁铁。

本实用新型有益效果：该金刚石钻头刀头辅助焊接工装其结构简单，设计巧妙，造价低，其上设置了由第一定位板和第二定位板等部件构成的定位机构，且其上还设置了磁铁块，定位机构配合磁铁块其能够很好的将金刚石刀头和焊接面完整结合，保证焊接精度，减小因误焊接而造成的不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金刚石钻头刀头辅助焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金刚石钻头刀头辅助焊接工装的侧视图。

图中：1第一凸块、2第一定位板、3第三凸块、4第二凸块、5钢制立柱、6磁铁块、7第二定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，金刚石钻头刀头辅助焊接工装，包括第一定位板2和第二定位板7，第一定位板2和第二定位板7的两端通过钢制立柱5连接，且第一定位板2与第二定位板7之间放置有磁铁块6，磁铁块6位于连接第一定位板2和第二定位板7的两根钢制立柱5之间，其中，第一定位板2的一端侧壁上焊接有第一凸块1，第一定位板2远离凸块1的一端侧壁上焊接有第二凸块4，第一定位板2的中部的侧壁上焊接有第三凸块3，其中，第一凸块1、第二凸块4和第三凸块3位于同一直线上，并且第一定位板2和第二定位板7的结构相同，第一定位板2和第二定位板7均采用钢质定位板，第一凸块1、第二凸块4和第三凸块3的横截面和竖截面均呈矩形，磁铁块6采用N35EH高性能钕铁硼磁铁。

工作原理：

1、将金刚石刀头根据需要，放置在第一凸块1和第三凸块3之间或者第二凸块4和第三凸块3之间，调整焊接间隙。

2、利用磁铁块6的特性，将本夹具置于钢管内侧调节夹具的位置，保证金刚石刀头和焊接面完整结合。

3、使用高频感应线圈对其进行加热，因为使用了耐高温磁铁，不用担心因为焊接高温导致的磁性损失，可以重复利用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。