有利于压球机脱模的新型球窝结构的制作方法

本实用新型涉及一种有利于压球机脱模的新型球窝结构，适用于粘性物料的高压成型。

背景技术：

高压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，对于压球机来说物料的脱模问题很重要，有很多压球机球窝存在堵住的情况，或者说压球机卡窝故障，会影响正常的生产。一方面压制物料不符合生产要求，例如物料湿度太大，物料自身具有一定粘性，可造成严重卡窝。另一方面从型煤压球机本身来说，设计不合理，球形大小，深度选择不合理，容易造成难以脱模，但是常规球形的设计选择对脱模的作用也是有限的。如何实用新型一种改进型的新型球窝，依靠压球机自身对球团的压力实现脱模，从而扩大对原料的适应性，降低球窝大小以及深度对脱模的影响系数，是目前难以解决的关键问题之一，在相关压球机球窝的专利中未见相关报道。

球窝对型球在压缩以及脱模过程中有压力变化，压缩阶段使球窝下端一直保持闭合，到压球过程完毕为止。然后，在脱模阶段，在球窝上边处于闭合状态时型球脱出，球窝下端张开，型球上端的脱模压力就将它的下部压出，这对脱模是很重要的。以往的深度方向上采用的是圆弧形或椭圆弧型，球团在脱模过程中一直和球窝是处于接触状态的，存在摩擦阻力，抵消一部分脱模压力，不利于脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有利于压球机脱模的新型球窝结构，解决现有技术存在的难以脱模的问题。

本实用新型的技术方案是：一种有利于压球机脱模的新型球窝结构，包括压辊，在该压辊的辊面设有球窝；其中，所述球窝的深度曲线为相对的渐开线形成的倒水滴的形状。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述的球窝尺寸优选为：长度32-42mm，宽度25-30mm，深度6-15mm；更进一步优选的，所述球窝口部形状为长圆形。

本实用新型的主要优点包括：依靠压球机自身对球团的压力实现脱模，并且最大程度的利用这个脱模压力，实现球团的高效脱模，从而扩大对原料的适应性，降低球窝大小以及深度对脱模的影响系数，避免一种物料往往只能选择特定设计的球窝形状和大小以及深度，大大提高了压球机的通用性。

附图说明

图1是本实用新型一对压辊应用状态示意图；

图2是图1中压辊辊面的展开示意图(局部)；

图3是图2的A-A剖面的球窝形状示意图；

图4是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型在原有压球机的压辊1(两个压辊1转动安装在机架2上)辊面的长圆形球窝的基础上，对球窝3的深度方向上进行优化改进，采用渐开线作为球窝3的深度曲线，按照目前用到得型球的尺寸，设置基圆的直径7.6-8mm，形成倒水滴的形状。推荐球窝3尺寸为：长度方向(即压辊1的轴向)32-42mm，宽度25-30mm，深度6-15mm。这样带来的好处就是球团(被加工材料)与球窝3一旦发生相对滑动，球团的表面和球窝3的表面就会发生脱离，最大程度的降低球团脱模时相对滑动的摩擦阻力，从而相同的脱模压力下也能发挥更大的脱模效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。