一种大孔轧辊用机床尾座顶尖的制作方法

本实用新型涉及机床配件领域，具体是涉及一种大孔轧辊用机床尾座顶尖。

背景技术：

在用车床对轧辊加工过程中，需要用顶尖将轧辊的中心孔顶紧，这样加工时，工件运转才会平稳可靠，但由于不同型号轧辊的中心孔的大小是不一样的，有的轧辊中心孔的大小超过标准顶尖的外径尺寸大小，这样就不能用标准的顶尖去顶紧轧辊，所以就必须使用直径更大的顶尖，就需要特制，但如果特制大直径的顶尖，需要的费用昂贵，而且还需要特制好几种规格的，为此，我们提出一种大孔轧辊用机床尾座顶尖。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大孔轧辊用机床尾座顶尖，解决了大孔轧辊加工时标准顶尖无法使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种大孔轧辊用机床尾座顶尖，包括小顶尖头安装座、深沟球轴承、平面推力球轴承、压片、小顶尖头、大顶尖头和安装锥柄,所述小顶尖头安装座左端内孔内安装有深沟球轴承和平面推力球轴承，所述小顶尖头安装座左端由螺纹连接有压片，所述压片压紧在深沟球轴承左端，所述深沟球轴承和平面推力球轴承中心孔内安装有小顶尖头，所述小顶尖头上设有圆柱台，所述圆柱台穿过压片中心孔，所述圆柱台左端设有顶尖斜坡，所述圆柱台上安装有大顶尖头，所述大顶尖头内孔设有直台，所述直台左端设有内斜坡，所述大顶尖头外部设有外斜坡，所述小顶尖头安装座右侧固定连接有安装锥柄。

进一步的，所述圆柱台与压片中心孔活动配合。

进一步的，所述圆柱台与直台滑动配合。

进一步的，所述顶尖斜坡与内斜坡斜度相同。

进一步的，所述外斜坡表面进行淬火处理。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种大孔轧辊用机床尾座顶尖，采用新的结构，设计出能够适合各种尺寸轧辊内孔使用的组合顶尖，造价成本低廉，大大的减少了企业经济成本的支出，而且使用稳定可靠，大顶尖头可根据轧辊内孔的大小随时更换，简单方便，本实用新型结构简单，使用方便，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种大孔轧辊用机床尾座顶尖结构示意图。

图2为本实用新型一种大孔轧辊用机床尾座顶尖的大顶尖头结构示意图。

图中标号为：1-小顶尖头安装座、2-深沟球轴承、3-平面推力球轴承、4-压片、5-小顶尖头、501-圆柱台、502-顶尖斜坡、6-大顶尖头、601-直台、602-内斜坡、603-外斜坡、7-安装锥柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知:一种大孔轧辊用机床尾座顶尖，包括小顶尖头安装座1、深沟球轴承2、平面推力球轴承3、压片4、小顶尖头5、大顶尖头6和安装锥柄7,所述小顶尖头安装座1左端内孔内安装有深沟球轴承2和平面推力球轴承3，所述小顶尖头安装座1左端由螺纹连接有压片4，所述压片4压紧在深沟球轴承2左端，所述深沟球轴承2和平面推力球轴承3中心孔内安装有小顶尖头5，所述小顶尖头5上设有圆柱台501，所述圆柱台501穿过压片4中心孔，所述圆柱台501左端设有顶尖斜坡502，所述圆柱台501上安装有大顶尖头6，所述大顶尖头6内孔设有直台601，所述直台601左端设有内斜坡602，所述大顶尖头6外部设有外斜坡603，所述小顶尖头安装座1右侧固定连接有安装锥柄7。

所述圆柱台501与压片4中心孔活动配合，圆柱台501能在压片4中心孔内转动，所述圆柱台501与直台601滑动配合，方便随时跟换大顶尖头6，所述顶尖斜坡502与内斜坡602斜度相同，相同的斜度在更换大顶尖头6后能够快速配合进入可使用状态，所述外斜坡603表面进行淬火处理，淬火后的硬度高，能够延长大顶尖头6的使用寿命。

本实用新型的原理及优点：一种大孔轧辊用机床尾座顶尖，在使用时，用安装锥柄7将顶尖组件安装到机床尾座内，可根据所加工轧辊内孔的大小选择大顶尖头6，选择大顶尖头6外径比所要加工轧辊内孔大的大顶尖头6，将大顶尖头6的直台601安装到小顶尖头5的圆柱台501上，然后将大顶尖头6的外斜坡603顶入所要加工轧辊的内孔，便可以对轧辊进行加工了，本实用新型结构简单，使用简单方便，实用性强，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。