翻边三通制作装置的制作方法

本实用新型涉及一种三通制作领域，尤其是一种用于锅炉行业的翻边三通制作装置。

背景技术：

目前三通成形方法很多，如压制三通、锻压三通、液压三通、焊接三通等，而在锅炉行业中，由于工况特殊，三通需要在高温、高压环境下工作，锅炉行业三通制作通常采用管坯热压成形方法。三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模，在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管，整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。此种方法下制作三通变形量大，加工过程需要采用多套模具逐级挤压来完成，挤压过程需要多次加热和更换模具，增加了制作时间，能源、模具及人工耗费大，生产效率低；所需管坯直径约是产品三通直径的1.5倍以上，造成能源和资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供一种翻边三通制作装置。

本实用新型所采用的技术方案是：翻边三通制作装置，包括上模和放置毛坯工件的下模，下模连接工作台，工作台置于下拉设备上方，还包括拉杆和置于工件内的芯模，所述下模靠近工作台的一面设置有下模孔，拉杆能在下模孔内上、下运动，结构简单、工序简便、降低了生产成本、提高了生产效率。

拉杆与下拉设备之间采用花键结构连接，可实现拉杆与下拉设备之间快速的安装和拆卸，省时省力。

为了固定拉杆和芯模，拉杆上靠近芯模的一端设置有销孔。

为减小芯模与工件之间的摩擦力和制作的三通内壁更加光滑，芯模为碗状。

为使拉杆能穿过芯模带动芯模向下运动，芯模中心设置有能让拉杆穿过的芯模孔。

为拆装拉杆时起吊更加便捷，拉杆侧面设置有两个对称的抱箍。

为避免氧化皮掉进拉杆与下拉设备连接处，抱箍下方设置有防尘垫。

为固定和准确的安装拉杆与下拉设备，防尘垫下方设置有定位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型拉杆与下拉设备采用花键结构连接，可实现拉杆与下拉设备之间快速的安装和拆卸，省时省力；下拉设备连接拉杆带动芯模向下运动制作三通，整个过程一次成型，结构简单、工序简便、降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1的侧视图。

图3是本实用新型拉杆示意图。

图中标记为：1、上模；2、下模；3、毛坯工件；4、工作台；5、拉杆；6、芯模；7、下模孔；8、销孔；9、芯模孔；10、抱箍；11、防尘垫；12、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型为一种翻边三通制作装置，包括上模1和放置毛坯工件3的下模2，下模2通过工作台4与下拉设备连接，还包括拉杆5和置于毛坯工件3内的芯模6，下模2靠近工作台4的一面设置有下模孔7，拉杆5能在下模孔7内上、下运动；拉杆5与下拉设备之间采用花键结构连接；拉杆5上靠近芯模6的一端设置有销孔8；芯模6为碗状，芯模6中心设置有能让拉杆5穿过的芯模孔9；拉杆5侧面设置有两个对称的抱箍10；抱箍10下方设置有防尘垫11；防尘垫11下方设置有定位孔12。

所述被加工的毛坯工件3已进行预热，侧面设置有椭圆形开口，椭圆开口的短轴长大于拉杆5的直径，拉杆5能在椭圆形开口处上、下运动。

将已预热完毕的毛坯工件3放置在下模2上，调整毛坯工件3的开口朝向拉杆5，盖上上模1，上模1上方连接下压设备，使上、下模固定，将芯模6放置在毛坯工件3内，使芯模孔9和毛坯工件3的椭圆形开口重叠；下拉设备拉结拉杆5从工作台4下方伸出，拉杆5依次穿过工作台4、下模2、毛坯工件3和芯模孔9，销孔8完全漏出芯模6上方后将销轴插入芯模孔9固定拉杆5；下拉设备工作带动拉杆5和芯模6向下运动，拉杆5下行至芯模6完全脱离毛坯工件3，下拉设备停止运行，开启上模1，移出毛坯工件3，完成三通的制作过程；可根据需要的三通内径大小进行更换芯模。

拉杆5需要检修或移出进行其他操作时，下拉设备工作带动拉杆5伸到工作台4上方，将两个抱箍10对称的安装在拉杆5侧面，拉杆5与下拉设备之间采用花键结构连接，移除定位孔12内的销轴，旋转拉杆5，用吊装设备连接抱箍10即可完成拆卸过程；装配拉杆时，用吊装设备连接抱箍10与下拉设备连接，旋转拉杆5使花键吻合，装配上定位孔12内的销轴，拆除抱箍10，即可进行生产。