一种长轴类加工数控双头车床的制作方法

本实用新型属于长轴类加工数控双头车床技术领域，具体涉及一种长轴类加工数控双头车床。

背景技术：

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动，主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等，切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

但是目前市场上的长轴类加工数控双头车床不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置吸屑泵，不能使车床在加工工件的同时进行吸屑处理，废屑积攒太多会影响工件加工进度，影响工件加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长轴类加工数控双头车床，以解决上述背景技术中提出没有设置吸屑泵，不能使车床在加工工件的同时进行吸屑处理，废屑积攒太多会影响工件加工进度，影响工件加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长轴类加工数控双头车床，包括机床主体、照明灯和控制面板，所述机床主体的下端设置有支撑腿，且机床主体的内部设置有成品暂放箱，所述机床主体的一侧设置有操作箱，且机床主体的上端设置有液压缸，所述成品暂放箱的一侧设置有储屑箱，所述储屑箱的上端设置有吸屑泵，所述吸屑泵的上端设置有工件加工架，所述工件加工架的一侧设置有送件装置，另一侧设置有推件装置，且工件加工架的内部设置有高功率电机，所述工件加工架的上方设置有Y轴推板，所述Y轴推板的上端设置有伸缩杆与液压缸连接，且Y轴推板的内部设置有第一X轴移动电机，所述第一X轴移动电机的一侧设置有第二X轴移动电机，且第一X轴移动电机的下端设置有移动轮，所述移动轮的内部下端设置有加工电机，所述加工电机一端靠近工件置放口的一侧位置处设置有刀盘，所述高功率电机的一端设置有齿轮，且高功率电机的一侧设置有Z轴移动电机，所述齿轮的上端设置有工件置放口，所述控制面板嵌入安装在操作箱的前表面上，且控制面板的下方设置有液压泵，所述液压泵的下端设置有液压油箱，且液压泵的一侧设置有输油管，所述照明灯安装在机床主体的前表面上，所述送件装置、高功率电机、吸屑泵、Z轴移动电机、推件装置、加工电机、第一X轴移动电机、照明灯、第二X轴移动电机和液压泵均与控制面板电性连接。

优选的，所述高功率电机与工件置放口通过齿轮转动连接。

优选的，所述加工电机与移动轮通过螺栓固定连接。

优选的，所述工件置放口的外表面对应齿轮的位置处设置有齿槽。

优选的，所述刀盘的内部共设置有四个铣刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了吸屑泵，能使车床在加工工件的同时进行吸屑处理，避免了废屑积攒太多，而影响工件加工进度，从而影响机床的工作效率的问题，本实用新型结构简单，操作方便、利用全自动化液压传动技术，车床用双机头工作方式，能够有效的节省了工作人员的工作时间，同时提高了工件的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工件置放口的结构示意图；

图3为本实用新型移动轮的结构示意图；

图中：1-机床主体、2-支撑腿、3-送件装置、4-成品暂放箱、5-高功率电机、6-吸屑泵、7-储屑箱、8-Z轴移动电机、9-工件加工架、10-工件置放口、11-推件装置、12-加工电机、13-刀盘、14-移动轮、15-第一X轴移动电机、16-照明灯、17-Y轴推板、18-伸缩杆、19-液压缸、20-齿轮、21-第二X轴移动电机、22-输油管、23-操作箱、24-控制面板、25-液压泵、26-液压油箱箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种长轴类加工数控双头车床，包括机床主体1、照明灯16和控制面板24，机床主体1的下端设置有支撑腿2，且机床主体1的内部设置有成品暂放箱4，机床主体1的一侧设置有操作箱23，且机床主体1的上端设置有液压缸19，成品暂放箱4的一侧设置有储屑箱7，储屑箱7的上端设置有吸屑泵6，吸屑泵6的上端设置有工件加工架9，工件加工架9的一侧设置有送件装置3，另一侧设置有推件装置11，且工件加工架9的内部设置有高功率电机5，工件加工架9的上方设置有Y轴推板17，Y轴推板17的上端设置有伸缩杆18与液压缸19连接，且Y轴推板17的内部设置有第一X轴移动电机15，第一X轴移动电机15的一侧设置有第二X轴移动电机21，且第一X轴移动电机15的下端设置有移动轮14，移动轮14的内部下端设置有加工电机12，加工电机12一端靠近工件置放口10的一侧位置处设置有刀盘13，高功率电机5的一端设置有齿轮20，且高功率电机5的一侧设置有Z轴移动电机8，齿轮20的上端设置有工件置放口10，控制面板24嵌入安装在操作箱23的前表面上，且控制面板24的下方设置有液压泵25，液压泵25的下端设置有液压油箱26，且液压泵25的一侧设置有输油管22，照明灯16安装在机床主体1的前表面上，送件装置3、高功率电机5、吸屑泵6、Z轴移动电机8、推件装置11、加工电机12、第一X轴移动电机15、照明灯16、第二X轴移动电机21和液压泵25均与控制面板24电性连接。

为了使工件能够稳定的转动，本实施例中，优选的，高功率电机5与工件置放口10通过齿轮20转动连接。

为了能把加工电机12稳稳的固定在移动轮上，使加工电机带动刀盘13稳定工作，本实施例中，优选的，加工电机12与移动轮14通过螺栓固定连接。

为了使工件置放口10受力均匀，避免工件加工时出现晃动，影响生产的质量，本实施例中，优选的，工件置放口10的外表面对应齿轮20的位置处设置有齿槽。

为了减少更换刀具的频率，本实施例中，优选的，刀盘13的内部共设置有四个铣刀。

本实用新型中的液压泵25是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种，它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能，液压泵内部凸轮由电动机带动旋转，当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去，当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积，凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主要用于长轴类加工，本车床采用双机头原理，省时高效，将本实用新型与外部电源电性连接，通过控制面板24控制车床工作，通过控制面板24编好程序之后，机器就会自动工作，通过送件装置3将工件送到工件置放口10的内部，再由高功率电机5高速转动，高功率电机5的转动带动齿轮20的转动继而带动工件置放口10的转动，再由液压系统将Y轴推板17往下压，由第一X轴移动电机15和第二X轴移动电机21将铣刀送到工件上，进行磨削，加工好之后通过推件装置11将工件置放口10内部的成品推出，再由送件装置3将另一个工件送到工件置放口10的内部，反复工作，在车床加工的同时由吸屑泵6将车床上的铁屑吸进到储屑箱7的内部，通过照明灯16可为车床内部提供亮度，便于工作人员操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。