工件移动装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种工件移动装置。

背景技术：

在机床加工中，经常会遇到对大型工件的加工。大型工件在加工过程中需要利用行吊对其进行搬运，搬运至机床上时，会有一定的加工偏位，平常生产中针对偏位，一般是利用铜棒进行调整，浪费人力的同时还容易对工件造成不必要的损坏。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种工件移动装置，其可以轻松移动大型工件，保证人员安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种工件移动装置，包括底板和移动结构。所述移动结构包括外壳、驱动装置和伸缩装置，所述驱动装置和所述伸缩装置分别为与外壳内部，所述驱动装置包括驱动杆、驱动齿轮、格挡块和固定板，所述格挡块包括第一格挡块和第二格挡块，所述驱动杆一端轴接驱动齿轮，所述第二格挡块一端轴接驱动杆，且另一端抵接驱动齿轮，所述第一格挡块一端轴接固定板，另一端抵接驱动齿轮。所述伸缩装置包括固定块、从动齿轮组、伸缩杆和位于伸缩杆上的旋转螺纹，所述固定块固定连接外壳，所述从动齿轮组包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮固定连接驱动齿轮，所述第二从动齿轮分别与第一从动齿轮和旋转螺纹相啮合。

根据本实用新型的的工件移动装置，所述驱动齿轮与固定板之间安装有扭力弹簧。

根据本实用新型的的工件移动装置，所述底板上设有T形槽，所述外壳底部安装有与T形槽相匹配的T形块。

根据本实用新型的的工件移动装置，所述第一格挡块上安装有提升装置，所述提升装置一端固定连接第一格挡块，另一端穿过外壳位于外壳外部。

根据本实用新型的的工件移动装置，所述驱动杆上安装有压杆，所述压杆一端抵接所述第二格挡块。

根据本实用新型的的工件移动装置，所述驱动齿轮为斜齿轮。

根据本实用新型的的工件移动装置，所述第一格挡块和第二格挡块上方均安装有扭力弹簧。

本实用新型提供了一种工件移动装置，包括底板和移动结构。所述移动结构包括外壳、驱动装置和伸缩装置，所述驱动装置和所述伸缩装置分别为与外壳内部，所述驱动装置包括驱动杆、驱动齿轮、格挡块和固定板，所述格挡块包括第一格挡块和第二格挡块，所述驱动杆一端轴接驱动齿轮，保证驱动杆可以沿与驱动齿轮轴接处做旋转运动，所述第二格挡块一端轴接驱动杆，且另一端抵接驱动齿轮，保证驱动齿轮在旋转过程中不会回转，所述第一格挡块一端轴接固定板，另一端抵接驱动齿轮。所述伸缩装置包括固定块、从动齿轮组、伸缩杆和位于伸缩杆上的旋转螺纹，所述固定块固定连接外壳，确保伸缩杆的伸缩方向，所述从动齿轮组包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮固定连接驱动齿轮，保证与驱动齿轮进行同步运转，所述第二从动齿轮分别与第一从动齿轮和旋转螺纹相啮合，在驱动齿轮的转动下，使第一从动齿轮和第二从动齿轮旋转，沿伸缩杆上的旋转螺纹运转，实现伸缩杆的伸出。本实用新型的有益效果：对于大型工件的加工，在机床上移动很吃力时，可以通过工件移动装置来进行移动。旋转驱动杆通过第二格挡块使驱动齿轮旋转，带动从动轮和伸缩杆运动，使伸缩杆顶动工件移动，省力的同时能够保证工作人员的安全，同时还能对工件移动距离进行控制，使工件摆放至最合理的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中移动结构的结构示意图；

图3是图2的局部结构示意图；

图4是图2的局部结构示意图；

图5是图4的局部结构示意图；

图6是图2的右视图；

在图中，1-底板，2-移动结构，21-提升装置，22-驱动杆，23-第一格挡块，231-第二格挡块，24-伸缩杆，25-固定块，26-旋转螺纹，27-固定板，28-驱动齿轮，29-第二从动齿轮，291-第一从动齿轮，30-压杆，31-扭力弹簧，3-T形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种工件移动装置，该工件移动装置包括底板1和移动结构2。所述移动结构2包括外壳、驱动装置和伸缩装置，所述驱动装置和所述伸缩装置分别为与外壳内部，所述驱动装置包括驱动杆22、驱动齿轮28、格挡块和固定板27，所述格挡块包括第一格挡块23和第二格挡块231，所述驱动杆22一端轴接驱动齿轮28，保证驱动杆22可以沿与驱动齿轮28轴接处做旋转运动，所述第二格挡块231一端轴接驱动杆22，且另一端抵接驱动齿轮28，保证驱动齿轮28在旋转过程中不会回转，所述第一格挡块23一端轴接固定板27，另一端抵接驱动齿轮28。所述伸缩装置包括固定块25、从动齿轮组、伸缩杆24和位于伸缩杆24上的旋转螺纹26，所述固定块25固定连接外壳，确保伸缩杆24的伸缩方向，所述从动齿轮组包括第一从动齿轮291和第二从动齿轮29，所述第一从动齿轮291固定连接驱动齿轮28，保证与驱动齿轮28进行同步运转，所述第二从动齿轮29分别与第一从动齿轮291和旋转螺纹26相啮合，在驱动齿轮28的转动下，使第一从动齿轮291和第二从动齿轮29旋转，沿伸缩杆24上的旋转螺纹26运转，实现伸缩杆24的伸出。

优选的是，本实用新型的驱动齿轮28与固定板27之间安装有扭力弹簧31，为驱动齿轮28提供回转动力，使驱动齿轮28能够做往复运动，从而带动伸缩杆24收缩。

另外，本实用新型的第一格挡块23上安装有提升装置21，所述提升装置21一端固定连接第一格挡块23，另一端穿过外壳位于外壳外部，将伸缩杆24收缩时，需要拉动提升装置21，使第一格挡块23升起，脱离驱动齿轮28的限位空间，从而使驱动齿轮28能往复运动。

进一步的，本实用新型的驱动杆22上安装有压杆30，所述压杆30一端抵接所述第二格挡块231，按动压杆30使第二格挡块231升起，从而使驱动齿轮28能够回转。

更好的，本实用新型的第一格挡块23和第二格挡块231上方均安装有扭力弹簧31，在没有外力的情况下，可以使第一格挡块23和第二格挡块231下压，位于驱动齿轮28限位空间内，防止驱动齿轮28出现回转现象。

本实用新型在实施过程中，底板1上设有T形槽3，所述外壳底部安装有与T形槽3相匹配的T形块，将外壳底部的T形块与T形槽3对应吻合，使工件移动结构2固定在底板1上。

如图2～3所示，转动驱动杆22，第二格挡块231一端轴接驱动杆22，且另一端抵接驱动齿轮28，第一格挡块23一端轴接固定板27，另一端抵接驱动齿轮28，第一格挡块23和第二格挡块231上方均安装有扭力弹簧31，第一格挡块23和第二格挡块231与驱动齿轮28抵接端，会在扭力弹簧31的作用下，处于驱动齿轮28的限位空间内，逆时针转动驱动杆22时，驱动齿轮28为斜齿轮，第二格挡块231会沿驱动齿轮28边缘运动至驱动齿轮28的限位空间内，然后顺时针转动驱动杆22，第二格挡块231会带动驱动齿轮28顺时针旋转，第一从动齿轮291与驱动齿轮28固定连接，第二从动齿轮29固定连接驱动齿轮28，且与伸缩杆24上的旋转螺纹26相啮合，从而带动伸缩杆24通过旋转螺纹26伸出，不断转动驱动杆22，伸缩杆24会不断伸长，从而对工件进行推动调整。

如图4～6所示，当将工件调整完成后，第一格挡块23上安装有提升装置21，所述提升装置21一端固定连接第一格挡块23，另一端穿过外壳位于外壳外部，拉动提升装置21，提升装置21会带动第一格挡块23沿旋转轴旋转，从而脱离驱动齿轮28的限位空间。驱动杆22上安装有压杆30，所述压杆30一端抵接所述第二格挡块231，按动压杆30，由于杠杆原理，第二格挡块231会沿旋转轴运动，从而脱离驱动齿轮28的限位空间。驱动齿轮28与固定板27之间安装有扭力弹簧31，在扭力弹簧31的作用下，驱动齿轮28会回复至初始位置，从而带动伸缩杆24收缩至外壳内部。

综上所述，本实用新型提供了一种工件移动装置，包括底板和移动结构。所述移动结构包括外壳、驱动装置和伸缩装置，所述驱动装置和所述伸缩装置分别为与外壳内部，所述驱动装置包括驱动杆、驱动齿轮、格挡块和固定板，所述格挡块包括第一格挡块和第二格挡块，所述驱动杆一端轴接驱动齿轮，保证驱动杆可以沿与驱动齿轮轴接处做旋转运动，所述第二格挡块一端轴接驱动杆，且另一端抵接驱动齿轮，保证驱动齿轮在旋转过程中不会回转，所述第一格挡块一端轴接固定板，另一端抵接驱动齿轮。所述伸缩装置包括固定块、从动齿轮组、伸缩杆和位于伸缩杆上的旋转螺纹，所述固定块固定连接外壳，确保伸缩杆的伸缩方向，所述从动齿轮组包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮固定连接驱动齿轮，保证与驱动齿轮进行同步运转，所述第二从动齿轮分别与第一从动齿轮和旋转螺纹相啮合，在驱动齿轮的转动下，使第一从动齿轮和第二从动齿轮旋转，沿伸缩杆上的旋转螺纹运转，实现伸缩杆的伸出。本实用新型的有益效果：对于大型工件的加工，在机床上移动很吃力时，可以通过工件移动装置来进行移动。旋转驱动杆通过第二格挡块使驱动齿轮旋转，带动从动轮和伸缩杆运动，使伸缩杆顶动工件移动，省力的同时能够保证工作人员的安全，同时还能对工件移动距离进行控制，使工件摆放至最合理的位置。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。