组合地板加工装置的制作方法

本实用新型涉及汽车加工技术领域，尤其涉及一种组合地板加工装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，汽车的使用越来越普遍化，人们对于汽车的安全性能和美观方面要求也越来越严格，车架在生产过程中，一般是通过模具对材质进行冲压形成所需要的形状，进行冲压的模具一般比较大，不易搬动，在长时间的冲压生产过程中，会造成模具出现位移，对于生产出的产品形状产生一定的影响，且模具过于庞大，在调整过程中，需要多人进行配合，且容易产生危险。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种组合地板加工装置，其可以对模具进行微调，保证产品在生产过程中的准确性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种组合地板加工装置，所述组合地板加工装置包括调节装置、下模座和底座，所述调节装置包括调节齿轮组、调节板、连接杆，所述调节齿轮组包括至少两个圆柱齿轮和至少四个锥齿轮，所述锥齿轮一端固定连接圆柱齿轮，另一端与另一锥齿轮啮合形成调节齿轮组，所述调节齿轮组分为两组，且所述两调节齿轮组通过连接杆连接，所述两组调节齿轮组呈中心对称结构，所述圆柱齿轮上安装有固定柱，所述调节板上安装有调节孔、从动孔和固定孔，所述调节孔宽度略大于固定柱直径，且所述固定柱能在调节孔内移动，所述固定孔通过固定杆连接底座。

根据本实用新型的组合地板加工装置，所述调节装置装置包括第一调节装置和第二调节装置，所述底座包括第一底座和第二底座，且所述第二底座可在所述第一底座上移动。

根据本实用新型的组合地板加工装置，所述第一调节装置包括第一调节齿轮组、第二调节齿轮组、第三调节齿轮组和第四调节齿轮组，第一调节齿轮组与第二调节齿轮组呈中心对称结构，第三调节齿轮组和第四调节齿轮组分别与第二调节齿轮组和第一调节齿轮组呈对称结构，且所述第一调节齿轮组、第二调节齿轮组、第三调节齿轮组和第四调节齿轮组通过连接杆分别连接。

根据本实用新型的组合地板加工装置，所述第一调节齿轮组和第二齿轮组安装在下模座一侧，且另一侧安装有第三调节齿轮组和第四调节齿轮组，所述下模座两侧分别安装有第一从动杆和第二从动杆，所述第一从动杆长度大于第二从动杆。

根据本实用新型的组合地板加工装置，所述调节孔长度小于圆柱齿轮直径。

根据本实用新型的组合地板加工装置，所述第一调节装置安装在第一底座上，所述第二调节装置与所述第一调节装置结构组成一致，且水平方向呈90°安装在第二底座上。

根据本实用新型的组合地板加工装置，还包括动力输出装置和操作装置，所述动力输出装置包括第一动力输出装置和第二动力输出装置，所述第一动力输出装置安装在第一底座上，所述第二动力输出装置安装在第二底座上。

根据本实用新型的组合地板加工装置，所述第一动力输出装置包括电机、皮带和动力齿轮，所述电机通过皮带连接动力齿轮，所述第一动力输出装置与第二动力输出装置构造一致。

根据本实用新型的组合地板加工装置，所述操作装置包括操作按钮和急停键。

本实用新型通过一种组合地板加工装置，所述组合地板加工装置包括调节装置、下模座和底座，所述调节装置包括调节齿轮组、调节板、连接杆，所述调节齿轮组包括至少两个圆柱齿轮和至少四个锥齿轮，所述锥齿轮一端固定连接圆柱齿轮，与圆柱齿轮形成连动，进行同步运行，另一端与另一锥齿轮啮合形成调节齿轮组，通过锥齿轮的啮合，改变旋转方向，所述调节齿轮组分为两组，且所述两调节齿轮组通过连接杆连接，所述两组调节齿轮组呈中心对称结构，保证两组调节齿轮组在旋转运行过程中能够实现同向运行，所述圆柱齿轮上安装有固定柱，固定柱沿圆柱齿轮的旋转方向运转，所述调节板上安装有调节孔、从动孔和固定孔，所述调节孔宽度略大于固定柱直径，且所述固定柱能在调节孔内移动，固定柱在调节孔内沿圆柱齿轮旋转方向运转，带动调节板沿圆柱齿轮的旋转方向一同运转，所述固定孔通过固定杆连接底座，固定孔随圆柱齿轮的旋转方向一同运转，带动固定杆实现水平移动，固定杆连接底座，所以会带动底座一同移动，本实用新型的有益效果：通过调节装置对下模座进行横向纵向调节，避免长时间加工下模座出现位移现象，保证了加工过程中，产品的质量，同时在调节过程中可以保证工作人员的安全，节省时间提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型调节齿轮组结构示意图；

在图中，1-下模座，2-第一调节装置，3-第一底座，4-第二底座，5-第二调节装置，6-操作装置，7-动力齿轮，8-皮带，9-电机，201-固定柱，202-调节板，203-从动孔，204-连接杆，205-圆柱齿轮，206-固定杆，207-第一调节齿轮组，208-第二调节齿轮组，209-第三调节齿轮组，210-第四调节齿轮组，211-第一从动杆，212-第二从动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种组合地板加工装置，该组合地板加工装置包括调节装置、下模座1和底座，所述调节装置包括调节齿轮组、调节板202、连接杆204，所述调节齿轮组包括至少两个圆柱齿轮205和至少四个锥齿轮，所述锥齿轮一端固定连接圆柱齿轮205，与圆柱齿轮205形成连动，进行同步运行，另一端与另一锥齿轮啮合形成调节齿轮组，通过锥齿轮的啮合，改变旋转方向，所述调节齿轮组分为两组，且所述两调节齿轮组通过连接杆204连接，所述两组调节齿轮组呈中心对称结构，保证两组调节齿轮组在旋转运行过程中能够实现同向运行，所述圆柱齿轮205上安装有固定柱201，固定柱201沿圆柱齿轮205的旋转方向运转，所述调节板202上安装有调节孔、从动孔203和固定孔，所述调节孔宽度略大于固定柱201直径，且所述固定柱201能在调节孔内移动，固定柱201在调节孔内沿圆柱齿轮205旋转方向运转，带动调节板202沿圆柱齿轮205的旋转方向一同运转，所述固定孔通过固定杆206连接底座，固定孔随圆柱齿轮205的旋转方向一同运转，带动固定杆206实现水平移动，固定杆206连接底座，所以会带动底座一同移动。

优选的是，本实用新型的第一调节装置2包括第一调节齿轮组207、第二调节齿轮组208、第三调节齿轮组209和第四调节齿轮组210，第一调节齿轮组207与第二调节齿轮组208呈中心对称结构，第三调节齿轮组209和第四调节齿轮组210分别与第二调节齿轮组208和第一调节齿轮组207呈对称结构，且所述第一调节齿轮组207、第二调节齿轮组208、第三调节齿轮组209和第四调节齿轮组210通过连接杆204分别连接，通过连接杆204和调节齿轮组的连接，使四组调节齿轮组的最终旋转方向一致，实现同一方向的运动。

另外，本实用新型的调节孔长度小于圆柱齿轮205直径，保证圆柱齿轮205只能实现半圆形运动，保证了下模座1的移动方向。

进一步的，本实用新型的第一调节装置2安装在第一底座3上，所述第二调节装置5与所述第一调节装置2结构组成一致，且水平方向呈90°安装在第二底座4上，可以实现下模座1在不同方向的运动，从而对模具加工实现更好的调整。

更好的，本实用新型的操作装置6包括操作按钮和急停键，对下模座1进行位置调整的过程中可以有效防止意外情况的发生。

本实用新型在实施过程中，对动力输出装置进行通电，动力输出装置包括第一动力输出装置和第二动力输出装置，所述第一动力输出装置安装在第一底座3上，第一动力输出装置包括电机9、皮带8和动力齿轮7，所述电机9通过皮带8连接动力齿轮7，所述第一动力输出装置与第二动力输出装置构造一致，调节装置装置包括第一调节装置2和第二调节装置5，所述底座包括第一底座3和第二底座4，且所述第二底座4可在所述第一底座3上移动，第一调节装置2中电机9运转带动动力齿轮7，动力齿轮7与圆柱齿轮205相啮合，带动圆柱齿轮205旋转，圆柱齿轮205上安装有固定柱201，固定柱201随圆柱齿轮205的旋转方向旋转运行，调节板202上安装有调节孔、从动孔203和固定孔，所述调节孔宽度略大于固定柱201直径，且所述固定柱201能在调节孔内移动，固定孔通过固定杆206连接第一底座3，固定柱201在沿圆柱齿轮205旋转方向运转时带动调节板202沿固定杆206做旋转运动，调节板202上的从动孔203连接下模座1的第一从动杆211，调节板202在沿固定杆206做旋转运动时会带动第一从动杆211沿水平方向在从动孔203内移动，锥齿轮一端固定连接圆柱齿轮205，圆柱齿轮205在运转时会与锥齿轮实现同步运行，锥齿轮另一端与另一锥齿轮啮合形成调节齿轮组，第一调节装置2包括第一调节齿轮组207、第二调节齿轮组208、第三调节齿轮组209和第四调节齿轮组210，第一调节齿轮组207与第二调节齿轮组208呈中心对称结构，第三调节齿轮组209和第四调节齿轮组210分别与第二调节齿轮组208和第一调节齿轮组207呈对称结构，且所述第一调节齿轮组207、第二调节齿轮组208、第三调节齿轮组209和第四调节齿轮组210通过连接杆204分别连接，从而使圆柱齿轮205的旋转方向一致，带动调节板202的旋转方向一致，调节板202上的从动孔203分别带动第一从动杆211和第二从动杆212沿水平方向运动，从而实现下模座1的微调整，调节孔长度小于圆柱齿轮205直径，保证圆柱齿轮205只能实现半圆形往返运动，第一调节齿轮组207和第二齿轮组208安装在下模座1一侧，且另一侧安装有第三调节齿轮组209和第四调节齿轮组210，所述下模座1两侧分别安装有第一从动杆211和第二从动杆212，所述第一从动杆211长度大于第二从动杆212，保证下模座1更好的移动，操作装置6包括操作按钮和急停键，可以分别对第一调节装置2和第二调节装置5进行调节，第一调节装置2安装在第一底座3上，所述第二调节装置5与所述第一调节装置2结构组成一致，且水平方向呈90°安装在第二底座4上，两个调节装置实现了下模座1四个方向的移动，使加工完成的产品更美观，

综上所述，本实用新型通过一种组合地板加工装置，所述组合地板加工装置包括调节装置、下模座和底座，所述调节装置包括调节齿轮组、调节板、连接杆，所述调节齿轮组包括至少两个圆柱齿轮和至少四个锥齿轮，所述锥齿轮一端固定连接圆柱齿轮，与圆柱齿轮形成连动，进行同步运行，另一端与另一锥齿轮啮合形成调节齿轮组，通过锥齿轮的啮合，改变旋转方向，所述调节齿轮组分为两组，且所述两调节齿轮组通过连接杆连接，所述两组调节齿轮组呈中心对称结构，保证两组调节齿轮组在旋转运行过程中能够实现同向运行，所述圆柱齿轮上安装有固定柱，固定柱沿圆柱齿轮的旋转方向运转，所述调节板上安装有调节孔、从动孔和固定孔，所述调节孔宽度略大于固定柱直径，且所述固定柱能在调节孔内移动，固定柱在调节孔内沿圆柱齿轮旋转方向运转，带动调节板沿圆柱齿轮的旋转方向一同运转，所述固定孔通过固定杆连接底座，固定孔随圆柱齿轮的旋转方向一同运转，带动固定杆实现水平移动，固定杆连接底座，所以会带动底座一同移动，本实用新型的有益效果：通过调节装置对下模座进行横向纵向调节，避免长时间加工下模座出现位移现象，保证了加工过程中，产品的质量，同时在调节过程中可以保证工作人员的安全，节省时间提高效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。