本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种冲压模具。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压模具简称冲模，是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，使用时将其安装在压力机上，模具在冲压动力的作用下带动上模和下模的开合而对材料进行冲孔等加工。
现有的冲孔加工过程中，一般在上模设置冲针，下模设置相应的冲孔，冲压后留下的金属薄片落入冲孔，但金属薄片极易卡在冲孔内，影响冲压机的正常使用，因此，需及时清理金属薄片，但清理会浪费大量时间，降低生产效率，同时也较麻烦。专利号为“ZL200920074272.0”，名称为“带薄片收集装置的冲压模具”的实用新型专利在冲压模具的下方设置一个薄片收集装置，可以对冲孔内的金属薄片自动取出回收。该实用新型包括上模和下模，上模上设有冲针，下模上设有与冲针相对应的冲孔，冲针下端设有吹起孔，上模上设有与吹起孔连通的进气管道。在冲压机工作时，进气管道与高压气体连接，冲针上的吹起孔向下模的冲孔内吹气，使得冲孔内的金属薄片被吹出冲孔，保证冲孔不被堵塞。但是，高压气体的使用存在一定危险，并且气体无法回收利用，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述冲压产生的金属薄片易卡在冲孔内的问题，本实用新型提供一种冲压模具，该冲压模具通过在冲针内设置顶针，将卡在冲孔内的金属薄片顶出冲孔，提高冲孔效率，并且顶针安全可靠、可重复使用、成本低。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种冲压模具，从上至下依次包括上模座、上模、冲针、下模和下模座，所述上模为动模，冲针的一端固定于上模的底部，下模上设有与所述冲针相对应的冲孔，所述上模座和下模座均固定不动，所述下模为动模，所述冲针内设有第一通孔，第一通孔贯穿冲针并延伸至上模的顶部，第一通孔内安装有顶针，顶针一端伸出第一通孔并与上模座固定。
本实用新型的工作原理是：上模带动冲针进行冲孔工作时，由于上模座固定不动，因此，与上模座固定的顶针固定不动。工作过程中产生的金属薄片落入冲孔，当发现金属薄片卡在冲孔内时，使上模向上移动并露出第一通孔内的顶针，然后使下模向上移动，此时，顶针进入冲孔并顶压卡在冲孔内的金属薄片，可解决金属薄片在冲孔内造成的堵塞问题。在完成金属薄片的清理工作后，下模向下移动至下模座上并使上模下移即可重新开始冲孔工作。
所述冲孔为通孔，通孔可保证顶针将金属薄片顶出冲孔，便于清理和回收金属薄片。
所述下模座上设有与冲孔连通的第二通孔，第二通孔用于从冲孔落下的金属薄片通过，便于回收。
所述第二通孔的孔径大于冲孔，可保证金属薄片顺利进入第二通孔，避免金属薄片卡在下模和下模座之间。
所述第二通孔下方设有集料箱，通过冲孔和第二通孔的金属薄片最终进入集料箱，以便回收处理。
所述冲针与上模之间以及顶针与上模座之间均为焊接连接。焊接具有节省金属、生产率高、易操作的特点，并且焊接固定更为稳定，强度更高。
所述冲针为高速钢，高速钢的硬度、耐磨性、抗压强度和承载能力都很高，采用高速钢可有效延长该冲压模具的使用寿命。
所述顶针为碳素工具钢，碳素工具钢的加工性能好，可满足工作需要，并且价格便宜，有利于控制成本。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提供一种冲压模具，该冲压模具通过在冲针内设置固定不动的顶针，同时将下模设计为动模，动模上移即可使顶针进入冲孔并将卡在冲孔内的金属薄片顶出，有效解决了冲压产生的金属薄片易卡在冲孔内的问题，可提高冲孔效率，并且顶针安全可靠、可重复使用、成本低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-上模座，2-上模，3-冲针，4-顶针，5-第一通孔，6-下模，7-下模座，8-集料箱，9-金属薄片，10-第二通孔，11-冲孔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种冲压模具，从上至下依次包括上模座1、上模2、冲针3、下模6和下模座7，所述上模2为动模，冲针3的一端固定于上模2的底部，下模6上设有与所述冲针3相对应的冲孔11，所述上模座1和下模座7均固定不动，所述下模6为动模，所述冲针3内设有第一通孔5，第一通孔5贯穿冲针3并延伸至上模2的顶部，第一通孔5内安装有顶针4，顶针4一端伸出第一通孔5并与上模座1固定。
本实用新型的工作原理是：上模2带动冲针3进行冲孔工作时，由于上模座1固定不动，因此，与上模座1固定的顶针4固定不动。工作过程中产生的金属薄片9落入冲孔11，当发现金属薄片9卡在冲孔11内时，使上模2向上移动并露出第一通孔5内的顶针4，然后使下模6向上移动，此时，顶针4进入冲孔11并顶压卡在冲孔11内的金属薄片9，可解决金属薄片9在冲孔11内造成的堵塞问题。在完成金属薄片9的清理工作后，下模6向下移动至下模座7上并使上模2下移即可重新开始冲孔工作。
实施例2
基于实施例1，冲孔11为通孔，通孔可保证顶针4将金属薄片9顶出冲孔11，便于清理和回收金属薄片9。
实施例3
基于实施例1和实施例2，下模座7上设有与冲孔11连通的第二通孔10，第二通孔10用于从冲孔11落下的金属薄片9通过，便于回收。第二通孔10的孔径大于冲孔11，可保证金属薄片9顺利进入第二通孔10，避免金属薄片9卡在下模6和下模座7之间。
实施例4
基于上述实施例，第二通孔10下方设有集料箱8，通过冲孔11和第二通孔10的金属薄片9最终进入集料箱8，以便回收处理。
实施例5
基于实施例1，冲针3与上模2之间以及顶针4与上模座1之间均为焊接连接。焊接具有节省金属、生产率高、易操作的特点，并且焊接固定更为稳定，强度更高。
实施例6
基于实施例1，冲针3为高速钢，高速钢的硬度、耐磨性、抗压强度和承载能力都很高，采用高速钢可有效延长该冲压模具的使用寿命。
顶针4为碳素工具钢，碳素工具钢的加工性能好，可满足工作需要，并且价格便宜，有利于控制成本。