自动上下料热压设备的制作方法

本实用新型涉及热压设备技术领域，具体为一种自动上下料热压设备。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，然后压合固化完成连接的设备，压头安装于上压座上，目前上下料一般都是由人工手动完成，效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动上下料热压设备，其能够实现物料的自动上料、压合、下料，提高效率。

其技术方案是这样的：一种自动上下料热压设备，其包括底座，所述底座上安装有下加热座，所述下加热座电控连接加热装置，其特征在于，在所述下加热座后侧，所述底座上安装有后端支撑座，所述后端支撑座上安装有上压座，所述上压座上安装有压合驱动气缸，所述压合驱动气缸的活塞杆连接上压头，所述底座左侧设置有上料输送线，所述底座右侧设置有下料输送线，所述底座上安装有升降输送线，所述升降输送线包括主动链轮支架和从动链轮支架，所述主动链轮支架上设置有两个通过主动转轴连接的主动链轮，所述从动链轮支架上设置有两个通过从动转轴连接从动链轮，同侧的所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接，两个所述链条位于所述下加热座前后两端，所述主动链轮支架和所述从动链轮支架分别连接升降驱动气缸，所述升降驱动气缸设置于所述底座内，所述底座上开有与所述主动链轮支架、从动链轮支架、链条配合的收容槽。

其进一步特征在于，所述压合驱动气缸的活塞杆上固定安装有压板，所述压板上端两侧分别安装有上导杆，所述上压座上设置有与所述上导杆配合的导向套，所述压板下端两侧分别安装有下导杆，所述下导杆上套装有弹簧，所述弹簧上端连接所述压板、下端连接所述上压头，所述上压头上端开有与所述下导杆配合的导向孔。

采用本实用新型的结构后，物料从左侧的上料输送线送至升降输送线上，升降输送线下降后物料支撑于下加热座，完成热压后，升降输送线升起带动物料升离下加热座后即可送至下料输送线实现下料，实现了物料的自动上料、压合和下料，有效地提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上压座内部结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种自动上下料热压设备，其包括底座1，底座1上安装有下加热座2，下加热座2电控连接加热装置，在下加热座2后侧，底座1上安装有后端支撑座3，后端支撑座3上安装有上压座4，上压座4上安装有压合驱动气缸5，压合驱动气缸5的活塞杆连接上压头6，底座1左侧设置有上料输送线7，底座1右侧设置有下料输送线8，底座1上安装有升降输送线8，升降输送线8包括主动链轮支架和从动链轮支架，主动链轮支架上设置有两个通过主动转轴9连接的主动链轮10，从动链轮支架上设置有两个通过从动转轴11连接从动链轮12，同侧的主动链轮10与从动链轮12通过链条13连接，两个链条13位于下加热座2前后两端，主动链轮支架和从动链轮支架分别连接升降驱动气缸14，升降驱动气缸14设置于底座1内，底座1上开有与主动链轮支架、从动链轮支架、链条13配合的收容槽，当升降输送线8下降时可以进入收容槽内。压合驱动气缸5的活塞杆上固定安装有压板15，压板15上端两侧分别安装有上导杆16，上压座4上设置有与上导杆16配合的导向套17，压板15下端两侧分别安装有下导杆18，下导杆18上套装有弹簧19，弹簧19上端连接压板15、下端连接上压头6，上压头6上端开有与下导杆18配合的导向孔。