一种耐腐蚀性主轴箱数控机床的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床，特别涉及一种耐腐蚀性主轴箱数控机床。

背景技术：

目前，主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的，主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能，电机的动力输出都是经过主轴箱的传动，最后把动力传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向，由于机床的常年工作，主轴箱内部传动的磨损比较大，容易造成氧化腐蚀的现象，现有的技术都是在各个传动轴之间添加润滑脂，但是主轴一旦工作起来，高速旋转会将润滑脂甩到各处，利用效率差。为此，我们提出一种耐腐蚀性主轴箱数控机床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀性主轴箱数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐腐蚀性主轴箱数控机床，包括底座、机床主体、驱动电机、主轴箱、主轴、夹具、伺服电机和防腐涂层，所述底座上端设置有机床主体，所述机床主体上端一侧设置有主轴箱，所述底座一侧设置有驱动电机，所述驱动电机一端设置有电机轴，所述电机轴通过皮带连接有传动轴，所述传动轴一端设置有变速传动杆，所述变速传动杆通过传动皮带连接有主轴，所述主轴一侧设置有夹具，所述机床主体内部设置有丝杆，所述丝杆表面设置有行进台，所述行进台上侧设置有刀具平台，所述刀具平台一端设置有刀具，所述主轴箱外围设置有防腐涂层，所述变速传动杆与主轴通过固定架进行固定，所述固定架一端设置有固定轴承。

进一步地，所述变速传动杆与主轴之间通过传动皮带连接。

进一步地，所述皮带一侧设置有皮带罩。

进一步地，所述固定轴承内部设置有防腐润滑脂。

进一步地，所述丝杆一端通过丝杆皮带连接有伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置在主轴箱外围的防腐涂层，能够有效将主轴箱主体和外界空气隔绝，避免外界环境对主轴箱的腐蚀，通过设置的在固定轴承内部的润滑脂能够起到足够的润滑作用，使得机械磨损变小，避免内环境对主轴箱的腐蚀，通过设置的皮带罩能够有效对皮带进行保护，同时也可以保护工作人员的人身安全，变速传动杆和主轴之间使用传动皮带进行传动，代替传统的齿轮传动，使得机械磨损大大减小，避免机械元件因常年磨损而产生损坏的现象，进一步的避免了磨损的机械元件在空气下暴露的问题，伺服电机通过丝杆皮带与丝杆连接，使得传动效果更好，降低机械损耗，伺服电机能够对丝杆转动速度进行调控，且精度非常高，使得机床的精度也有着明显的提升，固定架能够有效对变速传动杆与主轴进行固定，使得主轴箱的性能稳定性更高。

【附图说明】

图1为本实用新型耐腐蚀性主轴箱数控机床的整体结构示意图。

图2为本实用新型耐腐蚀性主轴箱数控机床的主轴箱结构示意图。

图中：1、底座；2、机床主体；3、驱动电机；4、电机轴；5、皮带罩；6、皮带；7、传动轴；8、变速传动杆；9、主轴箱；10、主轴；11、夹具；12、刀具；13、刀具平台；14、行进台；15、丝杆；17、丝杆皮带；18、伺服电机；19、传动皮带；20、固定架；21、固定轴承；22、防腐涂层。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种耐腐蚀性主轴箱数控机床，包括底座1、机床主体2、驱动电机3、主轴箱9、主轴10、夹具11、伺服电机18和防腐涂层22，所述底座1上端设置有机床主体2，所述机床主体2上端一侧设置有主轴箱9，所述底座1一侧设置有驱动电机3，所述驱动电机3一端设置有电机轴4，所述电机轴4通过皮带6连接有传动轴7，所述传动轴7一端设置有变速传动杆8，所述变速传动杆8通过传动皮带19连接有主轴10，所述主轴10一侧设置有夹具11，所述机床主体2内部设置有丝杆15，所述丝杆15表面设置有行进台14，所述行进台14上侧设置有刀具平台13，所述刀具平台13一端设置有刀具12，所述主轴箱9外围设置有防腐涂层22，所述变速传动杆8与主轴10通过固定架20进行固定，所述固定架20一端设置有固定轴承21。

本实用新型耐腐蚀性主轴箱数控机床，通过设置在主轴箱9外围的防腐涂层22，能够有效将主轴箱9主体和外界空气隔绝，避免外界环境对主轴箱9的腐蚀，通过设置的在固定轴承21内部的润滑脂能够起到足够的润滑作用，使得机械磨损变小，避免内环境对主轴箱9的腐蚀，通过设置的皮带罩5能够有效对皮带6进行保护，同时也可以保护工作人员的人身安全，变速传动杆8和主轴10之间使用传动皮带19进行传动，代替传统的齿轮传动，使得机械磨损大大减小，避免机械元件因常年磨损而产生损坏的现象，进一步的避免了磨损的机械元件在空气下暴露的问题，伺服电机18通过丝杆皮带17与丝杆15连接，使得传动效果更好，降低机械损耗，伺服电机18能够对丝杆15转动速度进行调控，且精度非常高，使得机床的精度也有着明显的提升，固定架20能够有效对变速传动杆8与主轴10进行固定，使得主轴箱9的性能稳定性更高。

其中，所述变速传动杆8与主轴10之间通过传动皮带19连接，代替传统的齿轮传动，使得机械磨损大大减小，避免机械元件因常年磨损而产生损坏的现象，进一步的避免了磨损的机械元件在空气下暴露的问题。

其中，所述皮带6一侧设置有皮带罩5，能够有效对皮带6进行保护，同时也可以保护工作人员的人身安全。

其中，所述固定轴承21内部设置有防腐润滑脂，能够起到足够的润滑作用，使得机械磨损变小。

其中，所述丝杆15一端通过丝杆皮带17连接有伺服电机18，使得传动效果更好，降低机械损耗，伺服电机18能够对丝杆15转动速度进行调控，且精度非常高，使得机床的精度也有着明显的提升。

需要说明的是，本实用新型为一种耐腐蚀性主轴箱数控机床，工作时，通过设置在主轴箱9外围的防腐涂层22，能够有效将主轴箱9主体和外界空气隔绝，避免外界环境对主轴箱9的腐蚀，通过设置的在固定轴承21内部的润滑脂能够起到足够的润滑作用，使得机械磨损变小，避免内环境对主轴箱9的腐蚀，变速传动杆8和主轴10之间使用传动皮带19进行传动，代替传统的齿轮传动，使得机械磨损大大减小，避免机械元件因常年磨损而产生损坏的现象，进一步的避免了磨损的机械元件在空气下暴露的问题，伺服电机18通过丝杆皮带17与丝杆15连接，使得传动效果更好，降低机械损耗，伺服电机18能够对丝杆15转动速度进行调控，且精度非常高，使得机床的精度也有着明显的提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。