一种冲压件置具的制作方法

本实用新型涉及一种置具，特别涉及一种冲压件置具。

背景技术：

冲压件置具被广泛用于汽车结构件生产车间，用于存放各种完成冲压的工件，然而，现有置具比较简单，很多是物料小车改制而成，只能满足基本的摆放需要，不能有效保护完成冲压的工件，也存在存取不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有的置具不能有效保护完成冲压的工件，存取不方便，本实用新型提供了一种冲压件置具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压件置具，包括料框、装配架、举升缸和车轮，所述车轮设置在料框下方，所述料框为顶部敞开的箱体，所述装配架置于所述料框的内腔中，所述举升缸的数量为二个并分别设置在所述装配架的左右两侧，所述举升缸的缸体固定设置在所述料框的底板上，所述装配架与举升缸的活塞杆连接固定连接。

进一步地：所述装配架设有若干个隔断，加工完成之后的冲压件设置在两个相邻的隔断之间。

进一步地：所述举升缸为油缸或者气缸。

进一步地：所述举升缸为油缸，并通过同步驱动的液压系统控制，所述液压系统包括换向阀、油箱和液压泵，还包括同步缸和液控单向阀，所述举升缸的无杆腔的横截面面积相等；所述换向阀的进口与所述液压泵的出口连通，所述同步缸的进口与所述换向阀的出口连通，所述二个举升缸的无杆腔分别通过所述液控单向阀与所述同步缸的二个出口连通，所述举升缸的有杆腔彼此连通并且和所述换向阀的回油口连通，所述液控单向阀的控制口均和所述举升缸的有杆腔连通。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种冲压件置具通过设置可以举升的装配架，当完成冲压件放置后将装配架放置在料框中，从而有效保护了加工完成了的冲压件，此装置操作简单且功能可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种冲压件置具的举升缸缩回时结构示意图；

图2是一种冲压件置具的举升缸伸出时结构示意图；

图3是装配架的结构示意图；

图4是液压系统示意图。

图中1、举升缸，2、换向阀，3、油箱，4、液压泵，5、同步缸，6、液控单向阀，8、料框，9、装配架，10、车轮，11、隔断，12、冲压件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种冲压件12置具，包括料框8、装配架9、举升缸1和车轮10，所述车轮10设置在料框8下方，所述料框8为顶部敞开的箱体，所述装配架9置于所述料框8的内腔中，所述举升缸1的数量为二个并分别设置在所述装配架9的左右两侧，所述举升缸1的缸体固定设置在所述料框8的底板上，所述装配架9与举升缸1的活塞杆连接固定连接。

当冲压件12准备放置到置具上时，举升缸1的活塞杆向上举升，装配架9上升到最高位置，方便冲压件12的放入，当冲压件12完成放置后，举升缸1的活塞杆向下缩回，带动装配架9放入到料框8当中，降低了整个冲压件12的整体重心，使得置具更加稳定，不易倾倒，同时可以有效保护放入料框8之中的冲压件12，防止其受到意外的碰撞，造成表面的意外损伤。

如图3所示，所述装配架9设有若干个隔断11，加工完成之后的冲压件12设置在两个相邻的隔断11之间。冲压件12放入隔断11之中，将冲压件12和冲压件12相互隔开，防止相互之间的碰撞摩擦，避免了磕碰划伤。

所述举升缸1为油缸或者气缸，油缸可以产生较大的推力，比较适合比较重或者数量比较多的冲压件12使用，气缸的运动速度快，且不需要额外如液压站之类的设施，方便可靠。

如图4所示，所述举升缸1为油缸，并通过同步驱动的液压系统控制，所述液压系统包括换向阀2、油箱3和液压泵4，还包括同步缸5和液控单向阀6，所述举升缸1的无杆腔的横截面面积相等；所述换向阀2的进口与所述液压泵4的出口连通，所述同步缸5的进口与所述换向阀2的出口连通，所述二个举升缸1的无杆腔分别通过所述液控单向阀6与所述同步缸5的二个出口连通，所述举升缸1的有杆腔彼此连通并且和所述换向阀2的回油口连通，所述液控单向阀6的控制口均和所述举升缸1的有杆腔连通。

同步缸5的大小两缸的有效面积相等，则当同步缸5的两个出口分别向两个举升缸1的无杆腔输送液压油时举升缸1可以实现同步动作。在举升开始时，开启液压泵4，切换换向阀2，液压泵4通过换向阀2向同步缸5输送具有压力的液压油，同步缸5出口向两个举升缸1的无杆腔泵出液压油，此时举升缸1就被同步举升了。完成举升后液控单向阀6的锁止功能可以保证即使泵停止工作时，举升缸1依旧可以被锁住，防止因重物作用导致的举升缸1活塞杆回落，当换向阀2再次切换时有杆腔进油，完成活塞杆缩回的动作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。