本实用新型涉及金属圆管折弯成型设备技术领域，具体涉及一种在金属圆管折弯成型过程中用来夹紧金属圆管的非折弯端并推送金属圆管的夹紧推送装置。
背景技术：
金属圆管在折弯成型时，需要夹持固定金属圆管的非折弯端，而在金属圆管的折弯端进行折弯过程中，需要同步推动金属圆管移动以避免金属圆管在折弯处发生变形或撕裂。因此，为满足金属圆管折弯成型需要，就要设计一种在金属圆管折弯成型过程中用来夹紧金属圆管的非折弯端并推送金属圆管移动的夹紧推送装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种在金属圆管折弯成型过程中用来夹紧金属圆管的非折弯端并推送金属圆管移动的金属圆管折弯加工的夹紧推送装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
金属圆管折弯加工的夹紧推送装置，包括滑块座架、滑块、第一推拉油缸、固定座、连杆、滑座、第二推拉油缸、滑动夹块和固定夹块，滑块嵌装在滑块座架上并与滑块座架滑动连接，第一推拉油缸设置在滑块的下方且第一推拉油缸的缸体安装固定在滑块座架上，第一推拉油缸的活塞杆和滑块固定连接，固定座安装固定在滑块的后端上，滑座通过连杆和固定座固定连接，滑座设置在滑块的前端位于滑块座架的上方，第二推拉油缸的缸体安装固定在滑座的侧部上，第二推拉油缸的活塞杆穿过滑座并与滑动夹块固定连接，滑动夹块和滑座滑动连接，固定夹块相对地固定设置在滑动夹块的对面。
进一步的，滑动夹块的背部设置有滑条，滑条的走向与第二推拉油缸的活塞杆平行，滑条的端部通过连接板和第二推拉油缸的活塞杆端部连接，滑座的前端成型设置有滑槽，滑座上贯穿滑座的两侧成型设置有供第二推拉油缸的活塞杆穿插的穿孔，滑槽和穿孔之间连通设置有供连接板穿插的穿插槽，滑动夹块背部的滑条和滑座前端的滑槽滑动连接，第二推拉油缸的活塞杆穿插在滑座的穿孔内。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型金属圆管折弯加工的夹紧推送装置，其可通过第一推拉油缸推动滑块在滑块座架上朝固定夹块方向移动，滑块在移动的同时会带动滑动夹块移动将待折弯金属圆管的非折弯端夹持固定在滑动夹块和固定夹块之间，在折弯成型时，第二推拉油缸推动滑动夹块朝金属圆管的折弯端方向移动，滑动夹块在移动的同时会推动金属圆管在折弯成型时朝折弯方向移动，具有在金属圆管折弯成型过程中用来夹紧金属圆管的非折弯端并推送金属圆管移动，避免金属圆管在折弯成型时发生变形或撕裂的特点。
附图说明
图1为本实用新型金属圆管折弯加工的夹紧推送装置的结构示意图。
图中：1、滑块座架；2、滑块；3、第一推拉油缸；4、固定座；5、连杆；6、滑座；7、第二推拉油缸；8、滑动夹块；9、固定夹块；60、滑槽；61、穿孔；62、穿插槽；80、滑条；81、连接板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型金属圆管折弯加工的夹紧推送装置，包括滑块座架1、滑块2、第一推拉油缸3、固定座4、连杆5、滑座6、第二推拉油缸7、滑动夹块8和固定夹块9，滑块2嵌装在滑块座架1上并与滑块座架1滑动连接，第一推拉油缸3设置在滑块2的下方且第一推拉油缸3的缸体安装固定在滑块座架1上，第一推拉油缸3的活塞杆和滑块2固定连接，固定座4安装固定在滑块2的后端上，滑座6通过连杆5和固定座4固定连接，滑座6设置在滑块2的前端位于滑块座架1的上方，第二推拉油缸7的缸体安装固定在滑座6的侧部上，第二推拉油缸7的活塞杆穿过滑座6并与滑动夹块8固定连接，滑动夹块8和滑座6滑动连接，固定夹块9相对地固定设置在滑动夹块8的对面。
具体的，滑动夹块8的背部设置有滑条80，滑条80的走向与第二推拉油缸7的活塞杆平行，滑条80的端部通过连接板81和第二推拉油缸7的活塞杆端部连接，滑座6的前端成型设置有滑槽60，滑座6上贯穿滑座6的两侧成型设置有供第二推拉油缸7的活塞杆穿插的穿孔61，滑槽60和穿孔61之间连通设置有供连接板81穿插的穿插槽62，滑动夹块8背部的滑条80和滑座6前端的滑槽60滑动连接，第二推拉油缸7的活塞杆穿插在滑座6的穿孔61内。
本实用新型工作时，通过第一推拉油缸3推动滑块2在滑块座架1上朝固定夹块9方向移动，滑块2在移动的同时会带动滑动夹块8移动将待折弯金属圆管的非折弯端夹持固定在滑动夹块8和固定夹块9之间，在折弯成型时，第二推拉油缸7推动滑动夹块8朝金属圆管的折弯端方向移动，滑动夹块8在移动的同时会推动金属圆管在折弯成型时朝折弯方向移动，具有在金属圆管折弯成型过程中用来夹紧金属圆管的非折弯端并推送金属圆管移动，避免金属圆管在折弯成型时发生变形或撕裂的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。