一种环形焊缝支撑夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种环形焊缝支撑夹具。

背景技术：

如图5所示，某薄壁筒形零件由小端15、大端16和加强环17三部分组成，其中加强环17与大端16焊为一体。其大端16和小端15均为薄壁冲压件，且在自然状态下待焊端不是规则圆，无法精确对接，需要由夹具在零件内部进行支撑。由于对接焊缝位置18在加强环17与小端15之间，且焊缝直径大于加强环17与小端内径，这就要求焊缝支撑机构能够伸缩。然而，传统方法是用锥面压块推动尾部带锥面的支撑块完成焊缝支撑，这种方法存在的不足是：(1)由于锥面压块的上下是由人工转动螺母带动，费时费力；(2)支撑块的回退由弹簧提供力量，当夹具卧式摆放、弹簧力量不足或支承块滑动阻力增大时，都会造成焊完的零件无法从夹具上取下的事故。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种环形焊缝支撑夹具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种环形焊缝支撑夹具，包括底板、液压缸、托板、支撑滑块、推拉杆、轴及盖板，所述底板与托板通过立柱连接，所述液压缸安装在底板上，所述支撑滑块通过导板与托板连接，所述轴的下端安装在托板上，上端与盖板相连，所述轴上套装有园滑块，所述圆滑块通过连杆与支撑滑块连接，所述推拉杆设置于轴内部，且推拉杆的两端分别与圆滑块和液压缸的活塞杆连接。

所述轴的下端通过螺钉固定在托板上，上端通过螺母固定在盖板上。

所述液压缸安装在底板中心，且液压缸底部通过螺栓固定在底板上。

所述连杆两端分别通过铰链轴与支撑滑块和圆滑块连接。

所述导板与支撑滑块之间采用公母配合连接。

所述支撑滑块为多个沿圆周方向均匀分布。

所述立柱的数量和支撑滑块的数量相同。

所述支撑滑块的外端为弧形状。

所述立柱两端分别通过螺栓固定在底板和托板上。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过液压缸带动轴上的圆滑块上下移动，由于圆滑块与支撑滑块通过连杆连接，当圆滑块上下运动时支撑滑块被连杆带动完成退回与伸出的动作，解决了零件焊完后无法从夹具上取下的问题，提高夹具的可靠性；同时采用液压操作省时省力，降低劳动强度

附图说明

图1是本实用新型中支撑滑块伸出状态示意图；

图2是图1中支撑滑块的俯视图；

图3是本实用新型中支撑滑块回退状态示意图；

图4是图3中支撑滑块的俯视图；

图5是薄壁筒形零件示意图。

图中：1-底板，2-液压缸，3-立柱，4-托板，5-支撑滑块，6-连杆，7-铰链轴，8-圆滑块，9-推拉杆，10-轴，11-盖板，12-螺母，13-导板，14-薄壁筒形零件，15-小端，16-大端，17-加强环，18-焊缝位置。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，一种环形焊缝支撑夹具，包括底板1、液压缸2、托板4、支撑滑块5、推拉杆9、轴10及盖板11，所述底板1与托板4通过立柱3连接，所述液压缸2安装在底板1上，所述支撑滑块5通过导板13与托板4连接，所述轴10的下端安装在托板4上，上端与盖板11相连，所述轴10上套装有园滑块8，所述圆滑块8通过连杆6与支撑滑块5连接，所述推拉杆9设置于轴10内部，且推拉杆9的两端分别与圆滑块8和液压缸2的活塞杆连接。采用本实用新型所述的支撑夹具，通过液压缸2带动轴10上的圆滑块8上下移动，由于圆滑块8与支撑滑块5通过连杆6连接，当圆滑块8上下运动时支撑滑块5被连杆5带动完成退回与伸出的动作，从而降低劳动强度，同时解决了零件焊完后无法从夹具上取下的问题，提高夹具的可靠性。

为保证夹具可靠性，防止在液压缸2驱动过程中轴10产生摆动，所述轴10的下端通过螺钉固定在托板4上，上端通过螺母12固定在盖板11上。由于轴10的上端设置有台阶，因此可以保证托板4与盖板11之间的间距，不至于使盖板11在重力的作用下下滑。

为提高薄壁筒形零件的焊接质量，防止零件在焊接过程中产生变形和失圆，所述液压缸2安装在底板1中心，且液压缸2底部通过螺栓固定在底板1上。

为使得支撑滑块5伸缩自如，所述连杆6两端分别通过铰链轴7与支撑滑块5和圆滑块8连接。

为防止支撑滑块5在伸缩过程中产生摆动，影响支撑效果，所述导板13与支撑滑块5之间采用公母配合连接，确保支撑滑块5能在导板13上程线性滑动。

所述支撑滑块5为多个沿圆周方向均匀分布。支撑滑块5的数量不定，根据薄壁筒形件的大小确定，本实用新型中支撑滑块5的数量优先6块。

所述立柱3的数量和支撑滑块5的数量相同。为达到较好的支撑效果，所述立柱3安装中心线与支撑块沿径向的中心线重合。

为确保支撑可靠性，保证支撑滑块5能与薄壁筒形零件14紧密接触，所述支撑滑块5的外端为弧形状。所述弧形优选为与薄壁筒形零件14内壁相匹配的圆弧形。

所述立柱3两端分别通过螺栓固定在底板1和托板4上。这样便于安装和拆卸，且便于夹具的运输。

采用本实用新型所述的支撑夹具，在使用时，将液压缸2的进油管和出油管分别与液压泵站连通，然后起到泵站，在液压缸2的驱动下带动轴10上的圆滑块8上下移动，由于圆滑块8与支撑滑块5通过连杆6连接，当圆滑块8上下运动时支撑滑块5被连杆5带动完成退回与伸出的动作，通过该支撑夹具对薄壁筒形零件14支撑压紧，完成零件焊接加工。