用于电子膨胀阀的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其是涉及一种用于电子膨胀阀的焊接工装。

背景技术：

在空调产品生产时，我们常用的部件电子膨账阀，每次焊接都是两个人去操作，一个人负责淋水一个人负责焊接，有时配合不当还会把阀体烧坏。并且，由于焊接工装自身结构的限制，使得一个焊接工装同时只能焊接一个电子膨胀阀。上述因素导致生产效率十分低下，产品质量得不到保证，而且很容易出现工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电子膨胀阀的焊接工装，该焊接工装结构简单、方便操作、焊接效率高且可以保证焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀的焊接工装，包括：底座；多个支撑柱，多个所述支撑柱设在所述底座上，每个所述支撑柱内限定出顶部敞开的冷却腔，所述冷却腔内适于通入用于冷却所述电子膨胀阀的冷却液，所述电子膨胀阀适于设在所述支撑柱上，所述电子膨胀阀的一部分伸入至所述冷却腔内。

根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀的焊接工装，通过在底座上设置多个支撑柱，每个支撑柱都可以用来支撑一个电子膨胀阀，由此在一个焊接工装上可以同时焊接多个电子膨胀阀，并且通过在支撑柱内设置冷却腔，在焊接电子膨胀阀时可以通过冷却腔的冷却液冷却电子膨胀阀，防止阀体被烧坏，提高焊接质量，保证电子膨胀阀的质量，并且可以提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述支撑柱中的至少一部分具有不同的内径。

根据本实用新型的一些实施例，所述电子膨胀阀包括交叉连接的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体设于所述冷却腔内，每个所述支撑柱的顶部设有用于避让所述第二阀体的缺口，所述缺口沿径向方向贯穿所述支撑柱的顶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱的顶部设有适于所述冷却腔内的所述冷却液溢流的溢流口，所述溢流口贯穿所述支撑柱的顶部。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述支撑柱分成多组，每组包括多个所述支撑柱，多组所述支撑柱沿前后方向间隔开设置，每组中的多个所述支撑柱沿左右方向间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述支撑柱分成两组，两组所述支撑柱分别设在所述底座的前端和后端，每组中的多个所述支撑柱的内径均不相同。

根据本实用新型的一些实施例，两组所述支撑柱彼此错开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接工装还包括与多个所述支撑柱内的所述冷却腔均连通的供液管，所述供液管具有进液口，所述进液口适于与所述冷却源连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述供液管还具有出液口，所述出液口上设有用于打开和关闭所述出液口的端盖。

根据本实用新型的一些实施例，所述供液管上设有多个支管，多个所述支管沿所述供液管的长度方向间隔布置，所述支管的数量与所述支撑柱的数量相同且分别一一对应，每个所述支管连通所述供液管和对应的所述支撑柱内的所述冷却腔。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀的焊接工装的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀的焊接工装的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀的焊接工装的使用图。

附图标记：

焊接工装100，

底座1，

支撑柱2，冷却腔21，缺口22，溢流口23，

供液管3，进液口31，出液口32，支管33，

电子膨胀阀200，第一阀体201，第二阀体202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀200的焊接工装。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀200的焊接工装，包括：底座1和多个支撑柱2。其中，电子膨胀阀200可以用于空调中。

具体而言，多个支撑柱2设在底座1上，每个支撑柱2的一端与所述底座1相连且另一端竖直向上延伸。每个支撑柱2内限定出顶部敞开的冷却腔21，冷却腔21内适于通入用于冷却电子膨胀阀200的冷却液，冷却液可以为水。电子膨胀阀200适于设在支撑柱2上，电子膨胀阀200可以设在冷却腔21的顶部且使得电子膨胀阀200的一部分伸入至冷却腔21内，由此在焊接时可以通过冷却腔21内的冷却液对电子膨胀阀200进行冷却，防止阀体被烧坏，提高焊接质量。

其中，可以理解的是，冷却腔21内的冷却液可以通过水泵等驱动装置将水自动注入多个支撑柱2的冷却腔21内。由此，可以省去人工进行淋水的操作，减少人员，提高生产效率。每个支撑柱2的冷却腔21内的冷却液可以从冷却腔21的顶部溢出，从而可以使冷却腔21内对电子膨胀阀200进行冷却后温度升高的冷却液及时地从冷却腔21内排出，同时可以及时地补充温度较低的冷却液，从而可以保证冷却效果。

可选地，每个支撑柱2可以为中空的管状，支撑柱2的底部和顶部均敞开，支撑柱2内限定出上述冷却腔21，支撑柱2的底部可以焊接连接在底座1上，从而可以形成底部和四周均封闭且顶部敞开的冷却腔21。由此，使得支撑柱2的结构简单。

在利用上述焊接工装对电子膨胀阀200进行焊接时，可以将多个电子膨胀阀200分别支撑在多个支撑柱2的顶部，并且使得每个电子膨胀阀200的一部分伸入至冷却腔21内。由于省去了专门负责为电子膨胀阀200淋水的人员，此时只需要负责焊接的人员即可完成该焊接工作。例如，可以仅是一个焊接人员依次焊接多个电子膨胀阀200，也可以是多个焊接人员同时焊接多个电子膨胀阀200，而多个电子膨胀阀200的冷却通过冷却腔21内的冷却液进行冷却即可。由此，一个焊接工装同时可以焊接多个电子膨胀阀200，解决了多个电子膨胀阀200的焊接、冷却问题，可以提高焊接工装的利用效率，提高生产效率，同时可以提高焊接质量，保证电子膨胀阀200的生产质量。

根据本实用新型实施例的用于电子膨胀阀200的焊接工装，通过在底座1上设置多个支撑柱2，每个支撑柱2都可以用来支撑一个电子膨胀阀200，由此在一个焊接工装上可以同时焊接多个电子膨胀阀200，并且通过在支撑柱2内设置冷却腔21，在焊接电子膨胀阀200时可以通过冷却腔21的冷却液冷却电子膨胀阀200，防止阀体被烧坏，提高焊接质量，保证电子膨胀阀200的质量，并且可以提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，多个支撑柱2中的至少一部分具有不同的内径。例如，可以是多个支撑柱2中一部分具有不同的内径，也可以是多个支撑柱2均具有不同的内径。由此，通过将多个支撑柱2中的至少一部分设置成具有不同内径，不同内径的支撑柱2上可以支撑不同规格的电子膨胀阀200，从而可以使该焊接工装同时焊接多种规格的电子膨胀阀200，进而可以提高生产效率。需要说明的是，支撑柱2的内径是指支撑柱2内的冷却腔21的径向尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3，电子膨胀阀200包括交叉连接的第一阀体201和第二阀体202，第一阀体201设于冷却腔21内，每个支撑柱2的顶部设有用于避让第二阀体202的缺口22，缺口22沿径向方向贯穿支撑柱2的顶部。由此，在将电子膨胀阀200支撑在支撑柱2的顶部时，可以使电子膨胀阀200的第一阀体201伸入至冷却腔21内且使电子膨胀阀200的第二阀体202穿过缺口22，使得第二阀体202支撑在缺口22内，通过在支撑柱2的顶部设置上述缺口22，方便了电子膨胀阀200稳定地支撑在支撑柱2上。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3，支撑柱2的顶部设有适于冷却腔21内的冷却液溢流的溢流口23，溢流口23贯穿支撑柱2的顶部。由此，通过设置的溢流口23，使得焊接时冷却腔21内的冷却液可以通过溢流口23流出，方便了冷却液从冷却腔21内流出。并且，由于溢流口23的底部低于支撑柱2的顶部，还可以防止溢出的冷却液高度过高而影响焊接，方便焊接的操作并保证焊接质量。可选地，溢流口23可以为一个也可以多个，在溢流口23为多个时，多个溢流口23可以沿支撑柱2的周向间隔开设置。

需要说明的是，在支撑柱2的顶部同时设置上述的缺口22和溢流口23时，上述缺口22和溢流口23可以沿支撑柱2的周向间隔开设置。其中，缺口22的大小可以根据电子膨胀阀200的第二阀体202的尺寸进行匹配。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3，多个支撑柱2分成多组，每组包括多个支撑柱2(例如，每组可以包括七个支撑柱2)，多组支撑柱2沿前后方向间隔开设置，每组中的多个支撑柱2沿左右方向间隔开设置。由此，使得多个支撑柱2在底座1上的布置紧凑、美观，同时便于焊接人员进行焊接操作。

例如，在图1-图3的示例中，多个支撑柱2分成两组，两组支撑柱2分别设在底座1的前端和后端，每组中的多个支撑柱2的内径均不相同。由此，通过将多个支撑柱2分成两组且分别设在底座1的前端和后端，一方面使得多个支撑柱2在底座1上的布置合理、美观，同时也便于焊接人员进行焊接操作。同时，将每组中的多个支撑柱2的内径设置成均不相同，可以使每组中的多个支撑柱2可以支撑不同规格的电子膨胀阀200，从而使得焊接工装可以同时焊接多种不同规格的电子膨胀阀200。

可选地，两组支撑柱2可以彼此错开设置。由此，方便焊接人员的操作，同时可以避免焊接其中一组的电子膨胀阀200而造成对另一组电子膨胀阀200的影响。

可选地，上述两组支撑柱2的数量可以相同，每组中的多个支撑柱2在从左至右的方向上其内径依次增大。由此，可以方便快速地将不同规格的电子膨胀阀200支撑在对应的支撑柱2上。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3，焊接工装还包括与多个支撑柱2内的冷却腔21均连通的供液管3，供液管3具有进液口31，进液口31适于与冷却源连通。由此，通过供液管3向多个支撑柱2的冷却腔21内输送冷却液，方便了冷却液的输送。

可选地，参照图1和图2，供液管3还可以具有出液口32，出液口32上设有用于打开和关闭出液口32的端盖。由此，在焊接时可以通过上述端盖关闭出液口32，使得供液管3内冷却液全部流入至多个支撑柱2的冷却腔21内；在焊接结束后，可以通过端盖打开出液口32，使得供液管3与支撑柱2的冷却腔21内的冷却液完全排出，防止残留在供液管3与支撑柱2的冷却腔21内的冷却液对供液管3与支撑柱2造成腐蚀，延长焊接工装的使用寿命。

进一步地，参照图1-图3，供液管3上设有多个支管33，多个支管33沿供液管3的长度方向间隔布置，支管33的数量与支撑柱2的数量相同且分别一一对应，每个支管33连通供液管3和对应的支撑柱2内的冷却腔21。由此，流入供液管3内冷却液可以分别通过多个支管33流入对应的冷却腔21内，通过设置的支管33方便供液管3与每个支撑柱2相连并向每个支撑柱2的冷却腔21内注入冷却液。

下面参照图3并结合图1和图2描述根据本实用新型一个实施例的焊接工装的工作过程。

参照图1和图2，在本实施例中，焊接工装包括上述底座1和多个支撑柱2，多个支撑柱2分成两组，每组包括七个支撑柱2，每组中的七个支撑柱2的内径均不同且其内径在由左向右的方向逐渐增大，两组支撑柱2分别设在底座1的前端和后端且彼此错开设置，每个支撑柱2的顶部形成有上述缺口22和溢流口23。焊接工装还包括上述供液管3和支管33，供液管3设在底座1上且供液管3位于两组支撑柱2之间，供液管3沿左右方向延伸，供液管3的右端设有进液口31，供液管3的左端设有出液口32，供液管3的前后两侧均设有七个支管33，所述七个支管33沿左右方向间隔开设置。

参照图3，在使用上述焊接工装焊接电子膨胀阀200时，先确保出液口32上的端盖关闭出液口32，将不同规格的电子膨胀阀200的第一阀体201插入至冷却腔21内且使得电子膨胀阀200的第二阀体202穿过缺口22以支撑在缺口22内，从而可以将电子膨胀阀200很好地支撑在支撑柱2的顶部。然后，焊接人员依次对多个电子膨胀阀200进行焊接或者是多个焊接人员同时焊接多个电子膨胀阀200，同时冷却液从进液口31进入供液管3内，并通过上述多个支管33分别流入对应的支撑柱2的冷却腔21内以对进行焊接的电子膨胀阀200进行冷却。在焊接结束后，可以打开出液口32，将供液管3、支管33和冷却腔21内的冷却液排空。

该焊接工作可以同时焊接多种规格的电子膨胀阀200且同时可以对多个电子膨胀阀200进行冷却，省去了专门负责对电子膨胀阀200进行淋水冷却的操作人员，提高生产效率，降低生产成本，并可以提高生产质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。