一种用于激光切割机的连接座加工工装的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种连接座加工工装，尤其是一种用于激光切割机的连接座加工工装。

背景技术：

目前，企业在连接座的生产、加工过程中，时常遇到连接座的位置难以限定，再加上操作时机械振动、转动，导致连接座位置偏移，加工精度大大降低；此外，在连接座生产、加工完毕后，由于长时间的机械操作，使得连接座与工作台之间产生机械应力，难以拿取，费时费力，工作效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割机的连接座加工工装，克服现有技术的缺陷，解决连接座在加工过程中精度偏低，操作、加工完毕后难以拿取，工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于激光切割机的连接座加工工装，包括方形工作台，所述工作台四角区域均设有一限位夹具，所述工作台中央设有多个限位凹槽，所述工作台两端部对称设有限位孔，所述限位孔内设有限位挡板，所述限位挡板下端部固定连接于气缸的伸缩杆。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位挡板呈“L型”，包括竖板、横板，所述竖板伸出工作台台面，所述横板表面与工作台台面齐平，通过竖板可进一步将连接座的位置限定于工作台上；当连接座加工完毕后，控制工作台两端下部的气缸，使其伸缩杆向上顶起，利用横板可轻易将连接座顶起，省时省力，轻而易举。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹具包括垫块、螺栓、限位块、压板，所述垫块与限位块均呈条形且相互平行放置，所述垫块与限位块上方设有压板，所述压板上设有螺栓。

本实用新型的进一步改进方案是，所述气缸下方设有支撑台，所述限位孔设于夹具之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位凹槽中放置有支撑柱，可以有效地避免在对连接座操作加工过程中，因为机械挤压、震动或转动，导致连接座变形的状况，同时可以避免连接座与工作台台面直接接触的弊端，减小机械应力。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位块与压板之间通过螺栓夹持有连接座。

本实用新型的进一步改进方案是，所述连接座限于两限位挡板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种用于激光切割机的连接座加工工装，在限位凹槽中放置有支撑柱，可以有效地避免在对连接座操作加工过程中，因为机械挤压、震动或转动，导致连接座变形的状况，同时可以避免连接座与工作台台面直接接触的弊端，减小机械应力。

二、本实用新型提供的一种用于激光切割机的连接座加工工装，利用“L型”限位挡板、限位块及其压板，将连接座牢牢的固定于工作台上，防止连接座在加工过程中的振动或移动，提高工件加工精度；待加工完毕后，由于长时间机械操作，连接座与工作台之间产生机械应力，难以分开，通过控制气缸的伸缩杆，提升横板的高度，将连接座托起，方便连接座的拿取，省时省力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的限位挡板结构侧视图。

图4为本实用新型的连接座结构示意图。

图5为本实用新型的一实施例图。

图中1为工作台，2为限位夹具，3为垫块，4为螺栓，41为限位孔，5为限位块，6为压板，7为限位凹槽，8为限位挡板，81为竖板，82为横板，9为支撑柱，10为连接座，11为支撑台，12为气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1～图5所示的一种用于激光切割机的连接座加工工装，包括方形工作台1，所述工作台1四角区域均设有一限位夹具2，所述工作台1中央设有多个限位凹槽7，所述工作台1两端部对称设有限位孔41，所述限位孔41内设有限位挡板8，所述限位挡板8下端部固定连接于气缸12的伸缩杆13；所述限位挡板8呈“L型”，包括竖板81、横板82，所述竖板81伸出工作台1台面，所述横板82表面与工作台1台面齐平；所述夹具2包括垫块3、螺栓4、限位块5、压板6，所述垫块3与限位块5均呈条形且相互平行放置，所述垫块3与限位块5上方设有压板6，所述压板6上设有螺栓4；所述气缸12下方设有支撑台11，所述限位孔41设于夹具2之间；所述限位凹槽7中放置有支撑柱9所述限位块5与压板6之间通过螺栓4夹持有连接座10；所述连接座10限于两限位挡板8之间。