一种阀体加工装置的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种阀体加工装置，尤其涉及一种用于对阀体的法兰面钻孔的加工装置。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。常见的阀体包括其两侧的法兰和中部的连接支座，连接支座用于安装阀杆和驱动结构，法兰端面上需要钻孔。现有技术中采用立式钻床对阀体法兰进行钻孔，但是钻孔过程中需要使两法兰上的法兰孔上下对应位于一竖直线上，现有技术中需要采用多种定位结构以保证法兰孔的设置，耗时耗力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实施例提供了一种阀体加工装置，该装置用于加工阀体两侧的法兰孔，使法兰两侧的对应的法兰孔均位于竖直线上。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种阀体加工装置，该装置包括立式钻床、钻孔模具4、定位夹具8和定位轴7，所述定位夹具8能将钻孔模具4和阀体1由上至下固定在立式钻床的工作台13上，所述钻孔模具4包括钻孔模板5和钻孔模板5前侧的定位架6，所述钻孔模板5上设有供定位夹具8通过的中心孔14和围绕中心孔14设置的模孔9，所述定位架6的下部位于阀体1的连接支座2正前方且其下端设有开口向下的定位槽12，所述定位轴7后部能插设在连接支座2中，其前部与定位槽12滑动配合。

其中，本实用新型实施例中的定位夹具8包括横梁、连接杆和锁紧结构，所述横梁的两端能压设在钻孔模板5上，所述连接杆的上端与横梁中部活动连接，其下端能与工作台13可拆卸连接，所述锁紧结构将连接杆与横梁锁紧。

具体地，本实用新型实施例中的钻孔模板5为圆环形结构，其下侧围绕中心孔14设有与阀体1的法兰3内孔配合的定位凸环10，所述定位凸环10与钻孔模板5共圆心。

具体地，本实用新型实施例中的钻孔模板5上设有12个模孔9，12个模孔9位于同一个同心圆上且均布。

优选地，本实用新型实施例中的模孔9的下端设有钻套11。

其中，本实用新型实施例中的定位架6为L形结构，其水平臂固定在钻孔模板5上侧且沿钻孔模板5径向设置，其竖直臂的底端沿竖直方向设有U形的定位槽12。

其中，本实用新型实施例中的定位轴7为阶梯状圆柱形结构，其后部的直径大于前部的直径，其前端设有操作螺栓。

进一步，本实用新型实施例中的定位槽12与定位轴7前部之间的间隙为0.05-0.10mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种阀体加工装置，包括立式钻床、钻孔模具、定位夹具和定位轴等，使用时，将钻孔模具的钻孔模板通过定位夹具压设在阀体的法兰端面上，而此时定位架位于阀体的连接支座的正前方，将定位轴的后部插设在连接支座中，其前部滑动设于定位架下端的定位槽中，用于定位模孔的位置，通过立式钻床按模孔的位置对一侧的法兰进行钻孔；采用相同的方法对另一侧的法兰进行钻孔，由于通过了定位轴进行定位，保证了法兰两侧的对应的法兰孔均位于竖直线上。另外该装置操作简单，钻孔的大小和位置均符合要求。

附图说明

图1是阀体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的阀体加工装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的钻孔模具的仰视图；

图4是本实用新型实施例提供的钻孔模具的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的钻孔模具的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的钻孔模具的主视图；

图7是本实用新型实施例提供的定位夹具的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的定位轴的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的定位轴、连接支座和定位架组合的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的定位轴、连接支座和定位架组合在另一状态下的结构示意图。

图中：1阀体、2连接支座、3法兰、4钻孔模具、5钻孔模板、6定位架、7定位轴、8定位夹具、9模孔、10定位凸环、11钻套、12定位槽、13工作台、14中心孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-10，本实用新型实施例提供了一种阀体加工装置，该装置包括立式钻床、钻孔模具4、定位夹具8和定位轴7等。其中，定位夹具8能将钻孔模具4和阀体1由上至下固定在立式钻床的工作台13上，具体地，定位夹具8穿过阀体1和中心孔14，其下端与工作台13固定，其上端压设在钻孔模板5上，钻孔模具4包括钻孔模板5和钻孔模板5前侧的定位架6，钻孔模板5上设有供定位夹具8通过的中心孔14（位于钻孔模板5中部）和围绕中心孔14设置的多个模孔9，模孔9按阀体1的法兰孔分布。定位架6的下部位于阀体1的连接支座2正前方且其下端设有开口向下的定位槽12，定位槽12位于连接支座2上的阀杆安装孔的正前方。定位轴7沿前后向设置，其后部能插设在连接支座2的阀杆安装孔中，其前部与定位槽12滑动配合（间隙配合）。

其中，参见图2和7，本实用新型实施例中的定位夹具8包括横梁、连接杆和锁紧结构，横梁的两端能压设在钻孔模板5上，连接杆沿竖直方向设置，其穿过阀体1和中心孔14，其上端与横梁中部活动连接，其下端（锥形螺栓）能与工作台13可拆卸连接，锁紧结构将连接杆与横梁锁紧。

具体地，参见图3-6，本实用新型实施例中的钻孔模板5为圆环形结构，中心孔14为圆环的中心孔，其下侧围绕中心孔14设有与阀体1的法兰3内孔配合的定位凸环10，定位凸环10与钻孔模板5共圆心，定位凸环10的直径稍小于阀体1的法兰3的内孔直径。

具体地，参见图3和4，本实用新型实施例中的钻孔模板5上沿竖直方向设有12个模孔9，12个模孔9位于同一个同心圆上且均布。

优选地，参见图3和5-6，本实用新型实施例中的模孔9的下端设有钻套11，即在钻孔模板5的下侧围绕模孔9设有凸环。

其中，参见图2-6，本实用新型实施例中的定位架6为L形结构，包括沿前后向水平设置的水平臂和沿竖直方向设于水平臂前端的竖直臂，竖直臂垂直于定位轴7设置。其中，水平臂的后端固定在钻孔模板5上侧且沿钻孔模板5径向设置，其竖直臂位于阀体1外3-10cm且底端沿竖直方向设有U形的定位槽12。

其中，参见图8-10，本实用新型实施例中的定位轴7为阶梯状（两阶）圆柱形结构，其后部与前部的圆柱结构同轴设置，其后部的圆柱结构的直径（稍小于阀杆安装孔的直径）大于前部的圆柱结构的直径（稍小于定位槽12的宽度），其后部和前部的圆柱结构的圆周表面光滑，定位轴7的前端设有操作螺栓用于将定位轴7前后拉动。进一步地，当定位轴7后部插设在连接支座2底部时，定位轴7前侧位于竖直臂后方；而当定位轴7前侧顶靠在竖直臂后侧时，定位轴7后部仍插设在连接支座2中。

进一步，本实用新型实施例中的定位槽12与定位轴7前部之间的间隙为0.05-0.10mm。

本实用新型实施例提供了一种阀体加工装置，包括立式钻床、钻孔模具、定位夹具和定位轴等，使用时，将钻孔模具的钻孔模板通过定位夹具压设在阀体的法兰端面上，而此时定位架位于阀体的连接支座的正前方，将定位轴的后部插设在连接支座中，其前部滑动设于定位架下端的定位槽中，用于定位模孔的位置，通过立式钻床按模孔的位置对一侧的法兰进行钻孔；采用相同的方法对另一侧的法兰进行钻孔，由于通过了定位轴进行定位，保证了法兰两侧的对应的法兰孔均位于竖直线上。另外该装置操作简单，钻孔的大小和位置均符合要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。