一种中空油马达夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体而言，涉及一种中空油马达夹具，及具有该中空油马达夹具的机床。

背景技术：

卡盘夹具是机床上常用的夹具，现有卡盘的驱动装置一般都是按照在卡盘内，由于卡盘夹具内部空间有限，较长零件的装夹较困难，因此就需要将零部件设计的小型化，整个夹具机构较复杂，保养维护要求高，当需要维护及维修时，需要将整个卡盘拆下来，各零部件之间非常紧凑，拆卸及安装都比较困难，操作不当会引起零部件之间配合不良，尤其是需要经常维护的液压油路，因此，设计一种方便维护维修的卡盘夹具是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为实现上述目的，本实用新型的一个目的在于，提供一种中空油马达夹具。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种机床，包括上述中空油马达夹具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种中空油马达夹具，包括外壳、驱动装置、从动装置和夹爪，其特征在于，所述外壳设有中心通孔，所述外壳的外侧面上设有驱动装置，所述驱动装置驱动安装在所述外壳内部的所述从动装置转动，所述外壳的端面上等分的设有若干所述夹爪，所述从动装置带动所述夹爪夹紧。

该方案中，夹具的中心为通孔，可以较好的解决较长零件的装夹，也便于钻、铣等加工过程中产生的碎屑从通孔中排出，减少碎屑在夹具上的堆积，减少对装夹精度的影响，驱动装置安装在外壳的外侧面，维护保养时不需要将整个夹具拆下来后再拆卸驱动装置，方便对驱动装置的维护保养，例如方便更换液压油、更换油管等的维护保养，驱动装置与从动装置分别安装在外壳的外侧和内侧，大大的增加了外壳内部零部件的空间，使内部零部件结构更简化，减少故障率，生产成本低，安装操作简单，且夹具的尺寸更容易做大，夹具可夹持的零件的直径范围大。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的中空油马达夹具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述驱动装置为油马达，所述油马达的驱动轴上装有齿轮，所述齿轮驱动所述从动装置进而带动所述夹爪夹紧工件并保持夹紧状态。

该方案中，使用油马达作为驱动装置，既可以作为从动装置的动力，从而驱使从动装置运动，进而带动卡具夹紧或张开；也可以利用油马达的液压系统达到设定液压值后持续保持该液压值，使油马达作为加持力持续夹紧工件，简单方便，油马达的驱动轴上安装有齿轮，使用齿轮啮合驱动从动装置，具有较好的扭矩及减速效果。

在上述任一技术方案中，优选的，所述齿轮为小锥形齿轮，所述从动装置设有与所述小锥形齿轮啮合的大锥形齿轮，所述大锥形齿轮的非齿轮面上固定有夹盘，所述夹盘上设有与所述夹爪数量对应的漩涡形的螺旋槽，所述大锥形齿轮和所述夹盘的内侧面与所述中心通孔之间设有轴承，所述轴承的底部设有盖板。

该方案中，锥形齿轮传动具有改变转动方向的功能，使大锥形齿轮的转动方向垂直于小齿轮的转动方向，锥形齿轮传动扭矩大、占用空间少，大锥形齿轮的非齿轮面上固定有夹盘，大锥形齿轮与夹盘同步运动，夹盘上设有与所述夹爪数量对应的漩涡形的螺旋槽，连接在夹爪的滑块上的光杆的一端插设在螺旋槽内并沿着螺旋槽滑动，锥形齿轮的转动带动夹盘同步转动，夹盘转动使光杆在漩涡形的螺旋槽内滑动，光杆带动滑块在夹爪的基座内滑动，进而使夹爪夹紧和放松。

在上述任一技术方案中，优选地，所述轴承外环面窄与内环面，所述夹盘的内环面设有盘檐，所述夹盘的盘檐搭接在所述轴承的外环面上端，所述盖板固定在所述中心通孔的底部孔壁上，所述盖板的帽盖与所述轴承的外环面间隙配合。

该方案中，轴承的一端平齐而另一端的外环面窄于内环面，轴承的内环面和外环面的平齐端朝上，内环面的壁面及内环面的上端面的一部分与外壳配合，使轴承的内环面紧固在中心通孔内壁面上，外环面的壁面的中上部分与大锥形齿轮和夹盘配合，且夹盘的盘檐搭接在外环面的上端面上，使的夹盘和大锥形齿轮的内侧支撑在轴承的外环面上，大锥形齿轮与小齿轮啮合，使大锥形齿轮和夹盘不会往下掉落，轴承的内环面的底部由盖板托住，轴承的外环面的下端面与盖板不接触，盖板的帽盖与轴承的外环面间隙配合，使轴承整个处于保护之中而不会对外环面转动造成干涉，避免杂物进入轴承影响使用寿命和稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述夹爪的数量为三个，且呈圆周等分排列的朝向所述中心通孔，所述油马达安装在两个夹爪形成的夹角平分线的纵截面上。

该方案中，三个夹爪均布在外壳端面并朝向中心通孔，使部分加工产生的碎屑从中心通孔中排出，其中一个夹爪与油马达位于同一纵截面上，使油马达与夹爪之间有较多空间，方便维修，减少干涉。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种机床，包括有如本实用新型第一方面任一实施例提供的中空油马达夹具。

本实用新型第二方面实施例提供的机床，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的中空油马达夹具，因此该机床具有上述任一实施例提供的中空油马达夹具的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例提供的中空油马达夹具的俯视图；

图2是图1中所示中空油马达夹具的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种中空油马达夹具，包括外壳1、驱动装置2、从动装置和夹爪3，其特征在于，所述外壳1设有中心通孔11，所述外壳1的外侧面上设有驱动装置2，所述驱动装置2驱动安装在所述外壳1内部的所述从动装置转动，所述外壳1的端面上等分的设有若干所述夹爪3，所述从动装置带动所述夹爪3夹紧。

该方案中，夹具的中心为通孔，可以较好的解决较长零件的装夹，也便于钻、铣等加工过程中产生的碎屑从通孔中排出，减少碎屑在夹具上的堆积，减少对装夹精度的影响，驱动装置2安装在外壳1的外侧面，维护保养时不需要将整个夹具拆下来后再拆卸驱动装置2，方便对驱动装置2的维护保养，例如方便更换液压油、更换油管等的维护保养，驱动装置2与从动装置分别安装在外壳1的外侧和内侧，大大的增加了外壳1内部零部件的空间，使内部零部件结构更简化，减少故障率，生产成本低，安装操作简单，且夹具的尺寸更容易做大，夹具可夹持的零件的直径范围大。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的中空油马达夹具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述驱动装置2为油马达，所述油马达的驱动轴上装有齿轮，所述齿轮驱动所述从动装置进而带动所述夹爪3夹紧工件并保持夹紧状态。

该方案中，使用油马达作为驱动装置2，既可以作为从动装置的动力，从而驱使从动装置运动，进而带动卡具夹紧或张开；也可以利用油马达的液压系统达到设定液压值后持续保持该液压值，使油马达作为加持力持续夹紧工件，简单方便，油马达的驱动轴上安装有齿轮，使用齿轮啮合驱动从动装置，具有较好的扭矩及减速效果。

在上述任一技术方案中，优选的，所述齿轮为小锥形齿轮22，所述从动装置设有与所述小锥形齿轮22啮合的大锥形齿轮40，所述大锥形齿轮40的非齿轮面上固定有夹盘41，所述夹盘41上设有与所述夹爪3数量对应的漩涡形的螺旋槽，所述大锥形齿轮40和所述夹盘41的内侧面与所述中心通孔11之间设有轴承42，所述轴承42的底部设有盖板43。

该方案中，锥形齿轮传动具有改变转动方向的功能，使大锥形齿轮40的转动方向垂直于小齿轮的转动方向，锥形齿轮传动扭矩大、占用空间少，大锥形齿轮40的非齿轮面上固定有夹盘41，大锥形齿轮40与夹盘41同步运动，夹盘41上设有与所述夹爪3数量对应的漩涡形的螺旋槽，连接在夹爪3的滑块上的光杆的一端插设在螺旋槽内并沿着螺旋槽滑动，锥形齿轮的转动带动夹盘41同步转动，夹盘41转动使光杆在漩涡形的螺旋槽内滑动，光杆带动滑块在夹爪3的基座内滑动，进而使夹爪3夹紧和放松。

在上述任一技术方案中，优选地，所述轴承42外环面421窄与内环面422，所述夹盘41的内环面422设有盘檐411，所述夹盘41的盘檐411搭接在所述轴承42的外环面421上端，所述盖板43固定在所述中心通孔11的底部孔壁上，所述盖板43的帽盖431与所述轴承42的外环面421间隙配合。

该方案中，轴承42的一端平齐而另一端的外环面421窄于内环面422，轴承42的内环面422和外环面421的平齐端朝上，内环面422的壁面及内环面422的上端面的一部分与外壳1配合，使轴承的内环面422紧固在中心通孔内壁面上，外环面421的壁面的中上部分与大锥形齿轮40和夹盘41配合，且夹盘41的盘檐411搭接在外环面421的上端面上，使的夹盘41和大锥形齿轮40的内侧支撑在轴承42的外环面421上，大锥形齿轮40与小齿轮啮合，使大锥形齿轮40和夹盘41不会往下掉落，轴承42的内环面422的底部由盖板43托住，轴承42的外环面421的下端面与盖板43不接触，盖板43的帽盖431与轴承42的外环面421间隙配合，使轴承42整个处于保护之中而不会对外环面421转动造成干涉，避免杂物进入轴承42影响使用寿命和稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述夹爪3的数量为三个，且呈圆周等分排列的朝向所述中心通孔11，所述油马达安装在两个夹爪3形成的夹角平分线的纵截面上。

该方案中，三个夹爪3均布在外壳1端面并朝向中心通孔11，使部分加工产生的碎屑从中心通孔11中排出，其中一个夹爪3与油马达位于同一纵截面上，使油马达与夹爪3之间有较多空间，方便维修，减少干涉。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种机床（图中未示出），包括有如本实用新型第一方面任一实施例提供的中空油马达夹具。

本实用新型第二方面实施例提供的机床，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的中空油马达夹具，因此该机床具有上述任一实施例提供的中空油马达夹具的全部有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。