钻孔设备及可调节倒角钻的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种钻孔设备及可调节倒角钻。

背景技术：

在机械加工制造过程中，对箱体等部件进行钻孔后需要再进行倒角处理，需要先使用钻孔工具如钻头，再使用倒角工具如倒角钻，由于两次所使用的工具不同，更换过程较为繁琐，耗费人力，且加工效率低下；

其次，在使用倒角工具对已经成型的孔进行倒角加工时，会出现由于两次所使用的工具更换后，中心定位出现偏差，导致两次加工的中心不同，从而导致加工不精确，因此，在现有技术中，钻孔工序与倒角工序的分离，不仅加工成本高，加工过程繁琐，加工效率低下，而且也会导致加工产品质量差。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种钻孔设备及可调节倒角钻，以解决现有技术中存在的加工过程繁琐，加工产品质量差的技术问题。

本实用新型提供的可调节倒角钻，包括钻头、切削刀和调节机构，其中，

所述钻头为硬质麻花钻，所述调节机构套设在所述钻头上，所述调节机构可沿所述钻头的长度方向移动；

所述调节机构包括滑动块和锁紧件，所述滑动块的侧壁上设置有连接孔，所述锁紧件通过所述连接孔与所述滑动块连接，使所述滑动块与所述钻头固定连接；

所述切削刀与所述调节机构连接，能够随所述调节机构的移动调整位置。

本实用新型提供的可调节倒角钻，包括钻头、切削刀和调节机构，钻头为硬质麻花钻，调节机构套设在钻头上，能够在钻头上沿着钻头的长度方向发生移动，从而进行位置的调节，切削刀与调节机构连接，跟随调节机构的移动变化位置，从而对钻头加工后的孔进行倒角加工，用户可通过对调节机构的调整控制钻孔和倒角两步工序，调节机构包括滑动块和锁紧件，锁紧件通过滑动块侧壁上开设的连接孔与滑动块连接，并使滑动块与钻头固定连接，这样的设计不仅使调节机构整体结构更加紧凑和可靠，而且方便使用者根据不同的钻孔或倒角的尺寸对调节机构所在的位置进行调节。

在上述技术方案中，进一步的，所述滑动块包括焊接部和滑动部，且所述焊接部与所述滑动部为一体成型结构。

在该技术方案中，滑动块包括焊接部和滑动部两部分，且焊接部和滑动部一体成型，这样的设计便于切削刀与滑动块的连接，满足了切削刀进行倒角的可行性，方便用户进行操作。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述焊接部的形状呈圆台状。

在该技术方案中，焊接部设置为圆台状，便于切削刀与滑动块连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述滑动部的形状设置为圆柱状，以使所述滑动块呈圆锥台状。

在该技术方案中，滑动部设置为圆柱状，且滑动部与焊接部一体成型，从而使滑动块呈圆锥台状，方便滑动块的移动，满足了切削刀进行倒角的可行性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述滑动部的底面积与所述焊接部的下底面面积相等。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述焊接部的母线与所述钻头的轴线呈45度夹角。

在该技术方案中，焊接部的母线与钻头的轴线呈45度夹角，保证了可调节倒角钻整体结构和倒角过程的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述切削刀焊接在所述焊接部上，所述切削刀的刀刃面向所述钻头的尖端、且与所述钻头的轴线呈45度夹角设置。

在该技术方案中，切削刀的刀刃面向钻头的尖端以进行倒角工序，45度角的设计保证了倒角过程的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述滑动块开设有通孔，所述通孔贯穿所述焊接部与所述滑动部，所述钻头通过所述通孔与所述滑动块配合。

在该技术方案中，通孔的设计满足了用户在调整钻孔深度时滑动钻头上的滑动块的需求。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述锁紧件为锁紧螺钉，所述连接孔为与所述锁紧螺钉相配合的螺纹孔。

在该技术方案中，锁紧件设置为锁紧螺钉，便于用户调整滑动块在钻头上的位置，且锁紧螺钉可根据所要配合的滑动块的尺寸及螺纹孔的尺寸进行相应的更换。

本实用新型还提供了一种钻孔设备，包括上述的可调节倒角钻。

综上所述，本实用新型提供的可调节倒角钻，包括钻头、切削刀和调节机构，调节机构套设在钻头上，能够在钻头上沿着钻头的长度方向发生移动，从而进行位置的调节，切削刀与调节机构连接，跟随调节机构的移动变化位置，从而对钻头加工后的孔进行倒角加工，用户可通过对调节机构的调整控制钻孔和倒角两步工序，调节机构包括滑动块和锁紧件，锁紧件通过滑动块侧壁上开设的连接孔与滑动块连接，并使滑动块与钻头固定连接，这样的设计不仅使调节机构整体结构更加紧凑和可靠，而且方便使用者根据不同的钻孔或倒角的尺寸对调节机构所在的位置进行调节。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可调节倒角钻的结构示意图；

图2为图1中滑动块和切削刀的结构示意图；

图3为图2中滑动块和切削刀的主视图；

图4为图2中滑动块和切削刀的俯视图。

图标：1－钻头；2－切削刀；3－调节机构；31－滑动块；32－锁紧件；33－通孔；311－焊接部；312－滑动部；313－连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供的可调节倒角钻，包括钻头1、切削刀2和调节机构3，其中，

所述钻头1为硬质麻花钻，所述调节机构3套设在所述钻头1上，所述调节机构3可沿所述钻头1的长度方向移动；

所述调节机构3包括滑动块31和锁紧件32，所述滑动块31的侧壁上设置有连接孔313，所述锁紧件32通过所述连接孔313与所述滑动块31连接，使所述滑动块31与所述钻头1固定连接；

所述切削刀2与所述调节机构3连接，能够随所述调节机构3的移动调整位置。

本实用新型的实施例提供的可调节倒角钻，包括钻头1、切削刀2和调节机构3，钻头1为硬质麻花钻，硬质麻花钻可根据不同的钻孔尺寸需求进行更换，调节机构3套设在钻头1上，能够在钻头1上沿着钻头1的长度方向发生移动，从而进行位置的调节，切削刀2与调节机构3连接，切削刀2的刀刃一端与钻头1的沟槽相对，切削刀2跟随调节机构3的移动变化在钻头1长度方向上的位置，从而对钻头1加工后的孔进行倒角加工，用户可通过对调节机构3的调整控制钻孔和倒角两步工序，调节机构3包括滑动块31和锁紧件32，锁紧件32通过滑动块31侧壁上开设的连接孔313与滑动块31连接，并使滑动块31与不同尺寸的钻头1进行固定连接，这样的设计不仅使调节机构3整体结构更加紧凑和可靠，而且方便使用者根据不同的钻孔或倒角的尺寸对调节机构3所在的位置进行调节，同时还可以根据不同的钻孔尺寸需求将调节机构3套设在不同尺寸的钻头1上使用。

如图2至图4所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述滑动块31包括焊接部311和滑动部312，且所述焊接部311与所述滑动部312为一体成型结构。

在该实施例中，滑动块31包括焊接部311和滑动部312两部分，且焊接部311和滑动部312一体成型，这样的设计便于切削刀2与滑动块31的连接，满足了切削刀2进行倒角的可行性，方便用户进行操作；

优选的，滑动块31的高度设置为18cm。

如图2所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述焊接部311的形状呈圆台状。

在该实施例中，焊接部311设置为圆台状，便于切削刀2与滑动块31连接。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述滑动部312的形状设置为圆柱状，以使所述滑动块31呈圆锥台状。

如图2所示，在该实施例中，滑动部312设置为圆柱状，且滑动部312与焊接部311一体成型，从而使滑动块31呈圆锥台状，方便滑动块31的移动，满足了切削刀2进行倒角的可行性。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述滑动部312的底面积与所述焊接部311的下底面面积相等。

如图2所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述焊接部311的母线与所述钻头1的轴线呈45度夹角。

在该实施例中，焊接部311的母线与钻头1的轴线呈45度夹角，保证了可调节倒角钻整体结构和倒角过程的可靠性。

如图2所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述切削刀2焊接在所述焊接部311上，所述切削刀2的刀刃面向所述钻头1的尖端、且与所述钻头1的轴线呈45度夹角设置。

在该实施例中，切削刀2的刀刃面向钻头1的尖端以进行倒角工序，45度角的设计保证了倒角过程的可靠性；

优选的，切削刀2选取长为13cm的横向切削刀。

如图2和图4所示，在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述滑动块31开设有通孔33，所述通孔33贯穿所述焊接部311与所述滑动部312，所述钻头1通过所述通孔33与所述滑动块31配合。

在该实施例中，通孔33的设计满足了用户在调整钻孔深度时滑动钻头1上的滑动块31的需求。

在实用新型的一个实施例中，进一步的，所述锁紧件32为锁紧螺钉，所述连接孔313为与所述锁紧螺钉相配合的螺纹孔。

在该实施例中，锁紧件32设置为锁紧螺钉，便于用户调整滑动块31在钻头1上的位置，且锁紧螺钉可根据所要配合的滑动块31的尺寸及螺纹孔的尺寸进行相应的更换；

优选的，锁紧螺钉选取内六角螺钉。

在本实用新型的一个实施例中，还提供了一种钻孔设备，包括上述的可调节倒角钻。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个具体实施例中，钻头1为普通硬质麻花钻，且钻头1可根据不同的钻孔尺寸要求进行更换，钻头1上套设有调节机构3，且调节机构3可根据不同的钻孔尺寸要求套设在不同尺寸的钻头1上进行工作，切削刀2选取长度为13cm的横向切削刀，并焊接在调节机构3上，随调节机构3的移动调整位置，从而调整倒角尺寸，调节机构3包括滑动块31和锁紧件32两部分，滑动块31设置有滑动部312和焊接部311，且滑动部312设置为圆柱状，焊接部311设置为圆台状，且焊接部311的母线与滑动部312的轴线呈45度夹角，焊接部311与滑动部312一体成型，使滑动块31整体呈圆锥台状，切削刀2则焊接在焊接部311上，与滑动部312的轴线呈45度夹角，并面向钻头1的尖端设置，切削刀2的刀刃与钻头1的沟槽处对齐，滑动块31整体开设有通孔33，通孔33贯穿焊接部311和滑动部312，滑动块31通过通孔33套设在钻头1上，滑动部312的侧壁开设有连接孔313即螺纹孔以连接锁紧件32，锁紧件32设置为锁紧螺钉，锁紧螺钉通过与滑动块31连接使滑动块31与钻头1固定连接，且用户可通过对锁紧螺钉的调整来变换滑动块31的位置或更换钻头1，锁紧螺钉采用内六角螺钉，用户通过拧紧内六角螺钉使滑动块31固定连接在钻头1的外侧，使用钻头1钻孔后，不需要更换工具即可进行倒角操作，实现对铝件、铜件、合金钢等材料的加工，在需要更换钻头1时，用户可将内六角螺钉拧松并取下滑动块31，套设在加工所需的钻头1上，再次用内六角螺钉进行紧固，再进行加工。

综上所述，本实用新型提供的可调节倒角钻，包括钻头、切削刀和调节机构，调节机构套设在钻头上，能够在钻头上沿着钻头的长度方向发生移动，从而进行位置的调节，切削刀与调节机构连接，跟随调节机构的移动变化位置，从而对钻头加工后的孔进行倒角加工，用户可通过对调节机构的调整控制钻孔和倒角两步工序，调节机构包括滑动块和锁紧件，锁紧件通过滑动块侧壁上开设的连接孔与滑动块连接，并使滑动块与钻头固定连接，这样的设计不仅使调节机构整体结构更加紧凑和可靠，而且方便使用者根据不同的钻孔或倒角的尺寸对调节机构所在的位置进行调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。