本实用新型属于LCD背板冲孔技术领域，具体涉及一种背板冲孔用模具。
背景技术：
LCD背板加工过程中通常需要经历如下工序：下料、冲孔、整修、冲孔、抽芽、上折弯、下勾、下折弯、整修、刻印、冲孔、修剪和断差整形。其中，冲孔是一个对背板加工极为重要的工序。
背板冲孔时需要使用冲孔落料模具。现有模具结构过于简单，导致冲孔落料过程中模具与待加工背板之间的相对位置无法保证，进而导致背板上的孔位置不符合要求，降低了成品率。现有的背板冲孔方式还存在效率较低，在面对大量背板需要加工时，其效率的不足更加明显。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种背板冲孔用模具。
一种背板冲孔用模具，包括：冲头、弹簧、上模、上模固定板、下模、下模固定板，所述上模固定板和上模上设有若干个对齐的通孔，冲头设置在上模固定板和上模对齐的通孔中，冲头的上端部固定在压板，冲头上部的外侧设有弹簧，上模固定板的上部设有空腔，压板和弹簧设置在上模固定板上部的空腔中，弹簧设置在空腔的上端面与压板下端面之间，上模固定板固定在上模座的底部，上模固定在上模固定板的底部，上模的底部设有下模，下模固定在下模固定板上，下模固定板固定在下模座上，下模固定板与下模上设有若干个对齐的落料孔，若干个落料孔与对应的冲头具有共同的中心线。
优选地，所述上模座的底部设有定位套，下模座的上部设有定位杆，定位套与定位杆具有共同的中心线。
优选地，所述所述压杆上部的中心处设有压杆，压杆穿过上模座中心孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置具有共同中心线的落料孔和冲头，实现冲孔废料的自动落料，同时通过设置弹簧，在冲孔完成后冲头可自动回弹，具有使用方便、效率高、速度快、产品质量好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种背板冲孔用模具的结构示意图。
图中，1、定位套，2、定位杆，3、上模座，4、上模固定板，5、压板，6、压杆，7、弹簧，8、冲头，9、上模，10、下模座，11、下模固定板，12、下模，13、背板，14、落料孔。
具体实施方式
参见图1，一种背板冲孔用模具，包括：冲头8、弹簧7、上模9、上模固定板4、下模12、下模固定板11，所述上模固定板4和上模9上设有若干个对齐的通孔，冲头8设置在上模固定板4和上模9对齐的通孔中，冲头8的上端部固定在压板5，冲头8上部的外侧设有弹簧7，上模固定板4的上部设有空腔，压板5和弹簧7设置在上模固定板4上部的空腔中，弹簧7设置在空腔的上端面与压板5下端面之间，上模固定板4固定在上模座3的底部，上模9固定在上模固定板4的底部，上模9的底部设有下模12，下模12固定在下模固定板11上，下模固定板11固定在下模座10上，下模固定板11与下模12上设有若干个对齐的落料孔14，若干个落料孔14与对应的冲头8具有共同的中心线，上模座3的底部设有定位套1，下模座10的上部设有定位杆2，定位套1与定位杆2具有共同的中心线，所述所述压杆6上部的中心处设有压杆6，压杆6穿过上模座3中心孔；本实用新型通过设置具有共同中心线的落料孔和冲头，实现冲孔废料的自动落料，同时通过设置弹簧，在冲孔完成后冲头可自动回弹，具有使用方便、效率高、速度快、产品质量好的优点。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。