一种顶针排废模板的制作方法

本实用新型涉及模切行业技术领域，具体为一种顶针排废模板。

背景技术：

目前，模切行业冲切孔废料时一般采用雕刻模落料的方式，这种加工方式会因材料、产品废料尺寸等原因导致孔废料不能完全清除干净，而导致可能需要后工序人工排除孔废。当出现这种问题时我们一般都会选择五金冲孔模具或QDC模具冲孔。虽然五金冲孔模具（或QDC模具）能解决这一问题，但是其模具费用非常高昂，使生产成本增加，有时反而得不偿失。而顶针排废模板借鉴五金冲孔模具的原理生产，可以有效的解决雕刻模具落料不彻底、五金冲孔模具费用高昂的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顶针排废模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶针排废模板，包括下模板落料槽和上模板，所述上模板与下模板的对应面设置有模具上板，所述模具上板的四个拐角处分别设置有上模板通孔，且所述模具上板与下模板的对应面设置有模具刀线，所述模具上板与下模板的对应面还设置有顶针，所述模具刀线与顶针分别安装在模具上板相对的两边，所述下模板与模具上板的对应面设置有模具下板，所述模具下板的四个拐角处分别设置有与上模板通孔一一对应的下模板通孔，且所述模具下板上与顶针的对应位置处设置有落料孔，所述下模板落料槽安装在下模板的内部与落料孔相对应的位置处。

优选的，所述上模板通孔和下模板通孔分别设置有四个。

优选的，所述模具刀线共设置有四个。

优选的，所述顶针共设置有四个。

优选的，所述落料孔共设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过制定一块下模板，并根据自身需求镂空一部分下模板区域，设计产品模具时只需在模具上安装顶针并配上一块底板即可，通过模具顶针将孔废料顶至下模板内废料槽，无论是圆孔还是异形孔废料都可以实现快速、完全的排废；改装的下模板可以适用于任何有孔废的产品，改善雕刻模具落料不彻底的问题，解决五金冲孔模具（QDC模具）造成的高昂费用；并且改造的顶针排废模板完全不会影响其他产品的生产，模切机原下模板可以随时和现改装模板切换，操作简单，方便。

附图说明

图1为本实用新型上、下模板组合图；

图2为本实用新型上模板正视图；

图3为本实用新型下模板正视图；

图4为本实用新型模板结构示意图。

图中：1、下模板落料槽，2、上模板，3、模具上板，4、模具刀线，5、上模板通孔，6、顶针，7、下模板，8、模具下板，9、下模板通孔，10、落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种顶针排废模板，包括下模板落料槽1和上模板2，上模板2与下模板7的对应面设置有模具上板3，模具上板3的四个拐角处分别设置有上模板通孔5，且模具上板3与下模板7的对应面设置有模具刀线4，模具上板3与下模板7的对应面还设置有顶针6，模具刀线4与顶针6分别安装在模具上板3相对的两边，下模板7与模具上板3的对应面设置有模具下板8，模具下板8的四个拐角处分别设置有与上模板通孔5一一对应的下模板通孔9，且模具下板8上与顶针6的对应位置处设置有落料孔10，下模板落料槽1安装在下模板7的内部与落料孔10相对应的位置处。

上模板通孔5和下模板通孔9分别设置有四个；模具刀线4共设置有四个；顶针6共设置有四个；落料孔10共设置有四个。

本实施例的工作原理：首先将本实用新型安装好，然后根据实际需要设定好模切机的工作程序，工作时，刀模先将产品切出来，然后通过模切拉料距离定位后，在后方利用模具上的顶针6进行排除废料，由于本实用新型在下模板7上与落料孔10的对应位置处设置有下模板落料槽1，所以弥补了雕刻模具因材料特殊而无法吸废或是吸废不彻底的缺陷，也可以解决制作五金冲孔模具费用高昂的问题

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。