一种共用模具的制作方法

本实用新型涉及共用快速互换模具技术领域，具体为一种共用模具。

背景技术：

目前，一般的钢片背胶冲切使用的是雕刻落料模。利用雕刻模具两侧雕刻落料孔来切断钢片背胶的定位孔。采用此种加工方式，每种不同产品都需要开具专用的雕刻模具来对应。模具制作费用高昂。而且由于雕刻模具的加工工艺所限，加工时钢片背胶底部需要加上辅助材来垫冲，雕刻落料孔也不能有效清除全部孔废料，往往需要通过后工序人工排除孔废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种共用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共用模具，包括上模架、刀片定位销和下模架，所述下模架上嵌入设置有落料孔，且所述下模架的上表面靠近落料孔的位置处设置有压料块，所述上模架安装在下模架的上方，且所述上模架的内部左端设置有限位装置，所述刀片定位销安装在限位装置的右侧，所述上模架的上表面嵌入设置有冲头压板，所述冲头压板的下方设置有冲针，且所述冲头压板的右侧设置有弹簧，所述上模架的正下方设置有刀片。

优选的，所述压料块共设置有两个，且所述两个压料块分别安装在下模架的两个对边上。

优选的，所述落料孔至少设置有二十个，且所述二十个落料孔均匀的嵌入在下模架上。

优选的，所述冲头压板共设置有两个，且所述两个冲头压板分别嵌入安装在上模架上表面的两个对边。

优选的，所述冲针至少设置有二十个，且所述的二十个冲针与落料孔一一对应的安装在冲头压板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以实现在不同产品间迅速切换，此种模具利用冲头替代雕刻落料孔，可以实现迅速完全的排废，而且完全不同辅助材，在减少模具制作费用的同时优化钢片背胶边孔排废效率；不需要制作专用模具，减少了模具制作成本，在加工不同产品时，只需要预先加工刀片，然后将模具架和刀片快速组装，通过刀片和冲头的组合加工，最终得到所需要的产品；两侧的钢片背胶定位孔通过冲头与落料孔的配合来实现排废，不同于雕刻模具需利用刀尖的压力来切断钢片背胶，共同模具利用是冲头和落料孔利的剪切应力来实现落料的，所以可以不用辅助材来垫冲。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构图；

图2为本实用新型上模架的正视图；

图3为本实用新型下模架的正视图。

图中：1、上模架，2、限位装置，3、刀片定位销，4、冲头压板，5、冲针，6、弹簧，7、刀片，8、压料块，9、落料孔，10、下模架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种共用模具，包括上模架1、刀片定位销3和下模架10，下模架10上嵌入设置有落料孔9，且下模架10的上表面靠近落料孔9的位置处设置有压料块8，上模架1安装在下模架10的上方，且上模架1的内部左端设置有限位装置2，刀片定位销3安装在限位装置2的右侧，上模架1的上表面嵌入设置有冲头压板4，冲头压板4的下方设置有冲针5，且冲头压板4的右侧设置有弹簧6，上模架1的正下方设置有刀片7。

压料块8共设置有两个，且两个压料块8分别安装在下模架10的两个对边上；落料孔9至少设置有二十个，且二十个落料孔9均匀的嵌入在下模架10上；冲头压板4共设置有两个，且两个冲头压板4分别嵌入安装在上模架1上表面的两个对边；冲针5至少设置有二十个，且二十个冲针5与落料孔9一一对应的安装在冲头压板4的下方。

本实施例的工作原理：刀片7通过定位销3 与上模架1定位，不同的刀片切换可对应不同产品，冲头5通过冲头压板4来固定，冲压时，上模架1和刀片7一起向下冲压，下模架10上的压料块8定位位钢片背胶，通过上下模具的闭合，刀片7切出外形，冲头5和落料孔9配合来冲切钢盘背胶边孔；上模架1上对角两处有两个定位销，对应的刀片7上有两个定位孔，安装时只要将孔与销对齐即可安装；下模架10上有压料块8，用来定位钢片背胶，落料孔9与冲头5配合，来实现落料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。