断裂管轴的修复组件及管轴修复结构的制作方法

本实用新型属于旋转轴的维护技术领域，尤其涉及断裂管轴的修复组件及管轴修复结构。

背景技术：

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型设备，管轴是造粒设备的一个重要部件。管轴的外径一般比较大，不属于易损件范畴，其在使用过程中一般不设置备用件，而管轴的订做加工周期很长，价格也很贵，这样，如果管轴在使用过程中发生断裂现象，那么会造成整个造粒设备的停车，而现有技术并不能及时修复，因而会给生产带来很大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了断裂管轴的修复组件及管轴修复结构，其解决了现有技术在管轴断裂后无法及时修复而给生产带来巨大损失的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：断裂管轴的修复组件，包括至少两个用于夹持断裂管轴的弧形夹块和若干个用于连接各所述弧形夹块的连接件，各所述弧形夹块沿周向能够拼接形成一个内径与所述断裂管轴之外径匹配的环状部件，各所述连接件能够将所述环状部件中的各所述弧形夹块锁紧定位。

可选地，所述弧形夹块设有两个，两所述弧形夹块能够通过各所述连接件连接形成所述环状部件。

可选地，所述弧形夹块包括能够贴合于所述断裂管轴之外表面的弧形本体和两个分别设于所述弧形本体两端以用于与所述连接件连接的连接板。

可选地，所述连接件为螺丝，所述弧形夹块上设有用于供所述螺丝穿设连接的连接孔。

可选地，上述的断裂管轴的修复组件还包括若干个用于加强所述弧形夹块与所述断裂管轴之连接强度的加强筋。

可选地，所述加强筋为“凹”字型板状构件，其包括用于抵靠于所述弧形夹块上并与所述弧形夹块焊接连接的中间横板和两个分别凸设于所述中间横板两端以用于抵靠于所述断裂管轴上并与所述断裂管轴焊接连接的端部纵板。

本实用新型提供的断裂管轴的修复组件，通过弧形夹块围合形成一个可夹持住两根断裂管轴的环形部件，并通过连接件将各弧形夹块锁紧定位，从而实现了将两根断裂管轴连接在一起的效果，进而使得断裂管轴能够恢复正常使用，延长了管轴的使用寿命，同时也可为新管轴的订做制造提供了生产运行的保障，避免了由于管轴断裂而造成生产设备停机并产生巨大损失的情形发生。具体应用中，当管轴发生断裂现象时，可采用本实用新型提供的断裂管轴的修复组件进行及时修复断裂的管轴，以使得生产设备能够尽快恢复正常使用，并开始订做新的管轴，进而极大程度地减小了管轴断裂带来的生产损失。

进一步地，本实用新型还提供了管轴修复结构，其包括两根对接的断裂管轴，两所述断裂管轴的对接端部采用上述的断裂管轴的修复组件连接固定，各所述弧形夹块沿两所述断裂管轴的对接端部环绕连接形成所述环状部件，所述环状部件通过各所述连接件锁紧定位并通过焊接方式固定于所述断裂管轴上。

可选地，两所述断裂管轴具有相互对接的对接端面，所述弧形夹块沿两所述断裂管轴的轴向从所述对接端面分别向两所述断裂管轴上延伸50mm-60mm；且/或，所述断裂管轴的外径在108mm以上。

可选地，所述环状部件还通过若干个加强筋加固于所述断裂管轴上，各所述加强筋沿周向间隔分布，各所述加强筋的中间部分抵靠并焊接固定于所述弧形夹块上、两端部分别抵靠并焊接固定于两所述断裂管轴上。

可选地，所述加强筋沿两所述断裂管轴的轴向从两所述断裂管轴的对接端面分别向两所述断裂管轴上延伸40mm-50mm；且/或，所述加强筋与所述弧形夹块之间的焊缝高度、所述加强筋与所述断裂管轴之间的焊缝高度、所述弧形夹块与所述断裂管轴之间的焊缝高度都为所述弧形夹块厚度的0.4-0.8倍。

本实用新型提供的管轴修复结构，由于采用了上述断裂管轴的修复组件进行修复断裂的管轴，故，使得断裂的管轴能够快速恢复正常使用，并为新管轴的订做制造提供了生产运行的保障，极大程度地减小了管轴断裂带来的生产损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的管轴修复结构的主视透视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的管轴修复结构的左视透视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的由各弧形夹块连接形成的环状部件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的弧形夹块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的加强筋的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的断裂管轴的修复组件，包括至少两个用于夹持断裂管轴1的弧形夹块2和若干个用于连接各弧形夹块2的连接件，各弧形夹块2沿周向能够拼接形成一个内径与断裂管轴1之外径匹配的环状部件20，各连接件能够将环状部件20中的各弧形夹块2锁紧定位。环状部件20内径与断裂管轴1外径的匹配设置，具体指各弧形夹块2沿断裂管轴1的周向连接形成环状部件20后环状部件20的内环壁面可贴合于断裂管轴1的外表面上，即环状部件20可对断裂管轴1起到夹持作用。连接件的设置，主要用于将各弧形夹块2连接形成环状部件20，即用于对连接形成环状部件20的各弧形夹块2进行锁紧定型。具体应用中，当管轴发生断裂现象时，可采用本实用新型提供的断裂管轴的修复组件将管轴断裂形成的两根断裂管轴1连接起来，从而可及时修复断裂的管轴，以使得生产设备能够尽快恢复正常使用，并开始订做新的管轴，进而可极大程度地减小管轴断裂带来的生产损失。本实用新型实施例提供的断裂管轴1的修复组件，结构简单、制造方便、使用方便、成本低、实用性强。

优选地，弧形夹块2的内径与断裂管轴1的外径相同，这样，利于保证弧形夹块2沿断裂管轴1环绕形成环状部件20后，弧形夹块2的内表面可紧紧贴合于断裂管轴1的外表面上，从而利于保证弧形夹块2对断裂管轴1的夹持效果。

优选地，各弧形夹块2的厚度相同，这样，既利于降低制造难度，又利于保证管轴修复结构的结构可靠性。弧形夹块2的厚度具体指弧形夹块2在断裂管轴1径向上的投影尺寸。

优选地，弧形夹块2的厚度与断裂管轴1的壁厚相同，这样，利于保证修复后的管轴运行的可靠性。断裂管轴1的壁厚具体指断裂管轴1的内壁与外壁之间的尺寸。

优选地，一并参照图2和图3所示，弧形夹块2设有两个，两弧形夹块2能够通过各连接件连接形成环状部件20，这样使得由弧形夹块2组装形成环状部件20的操作变得非常简单、方便。两弧形夹块2优选为半圆弧形夹块2，即两弧形夹块2的弧度都为半圆弧度。当然了，具体应用中，弧形夹块2的设置数量不限于此，如也可为三个或者三个以上。

优选地，一并参照图2和图4所示，弧形夹块2包括能够贴合于断裂管轴1之外表面的弧形本体21和两个分别设于弧形本体21两端以用于与连接件连接的连接板22。弧形夹块2的厚度具体指弧形本体21在断裂管轴1径向上的投影尺寸。弧形本体21的内径与断裂断轴的外径配合设置。弧形本体21用于实现弧形夹块2对断裂管轴1的夹持，连接板22的设置用于实现与连接件的连接从而实现各弧形夹块2的连接。

优选地，连接件为螺丝，弧形夹块2上设有用于供螺丝穿设连接的连接孔221。螺丝具体可为螺栓或者螺栓与垫圈的组合或者螺栓与螺母的组合或者螺栓与垫圈、螺母的组合等。当螺丝为螺栓或者螺栓与垫圈的组合时，连接孔221为螺纹通孔；当螺丝为螺栓与螺母的组合或者螺栓与垫圈、螺母的组合时，连接孔221为光通孔。此处，连接件采用螺丝，具有成本低、安装方便、紧固可靠的特点。

优选地，一并参照图1、图2和图5所示，上述的断裂管轴1的修复组件还包括若干个用于加强弧形夹块2与断裂管轴1之连接强度的加强筋3。加强筋3可同时与弧形夹块2、两根断裂管轴1连接，从而起到进一步加固两断裂管轴1之间连接强度的作用，进而利于进一步保障两根断裂管轴1修复后运行的可靠性。

优选地，一并参照图1、图2和图5所示，加强筋3为“凹”字型板状构件，其包括用于抵靠于弧形夹块2上并与弧形夹块2焊接连接的中间横板31和两个分别凸设于中间横板31两端以用于抵靠于断裂管轴1上并与断裂管轴1焊接连接的端部纵板32。此处，将加强筋3设为“凹”字型板状构件，其结构简单、易于制造成型，并能有效实现加强筋3与弧形夹块2、两根断裂管轴1的连接。

具体应用中，当管轴发生断裂现象时，可采用本实用新型实施例提供的断裂管轴1的修复组件将管轴断裂形成的两根断裂管轴1连接在一起，从而实现了断裂管轴1的及时修复，进而使得生产设备能够尽快恢复正常使用，同时也可为新管轴的订做制造提供了生产运行的保障，极大程度地减小了管轴断裂带来的生产损失。

一并参照图1-5所示，本实用新型实施例提供的管轴修复结构，包括两根对接的断裂管轴1，两断裂管轴1的对接端部采用上述的断裂管轴的修复组件连接固定，各弧形夹块2沿两断裂管轴1的对接端部环绕连接形成环状部件20，环状部件20通过各连接件锁紧定位并通过焊接方式固定于断裂管轴1上。两根断裂管轴1由一根管轴断裂形成，两根断裂管轴1之间具有相互抵接的断截面。本实用新型实施例提供的管轴修复结构，采用上述断裂管轴1的修复组件连接两根断裂管轴1得到，其实现了管轴断裂后的修复，使得断裂的管轴能够快速恢复正常使用，并为新管轴的订做制造提供了生产运行的保障，极大程度地减小了管轴断裂带来的生产损失。

优选地，两断裂管轴1具有相互对接的对接端面101(即管轴的断面)，弧形夹块2沿两断裂管轴1的轴向从对接端面101分别向两断裂管轴1上延伸50mm-60mm。由于对接端面101为不规则的端面，故，此处，将弧形夹块2的轴向延伸长度设置得比较长，利于充分保证弧形夹块2对两断裂管轴1的夹持效果，从而利于保证管轴修复结构运行的可靠性。

优选地，断裂管轴1的外径在108mm以上，即本实用新型实施例提供的断裂管轴1的修复组件和管轴修复结构优选适用于外径在108mm以上的断裂管轴1，这样，其取得的减小管轴断裂带来生产损失的效果尤为显著。当然了，具体应用中，本实用新型实施例提供的断裂管轴1的修复组件和管轴修复结构也可适用于外径在108mm以下的断裂管轴1。

优选地，环状部件20还通过若干个加强筋3加固于断裂管轴1上，各加强筋3沿周向间隔分布，各加强筋3的中间部分(即中间横板31)抵靠并焊接固定于弧形夹块2上、两端部(即两端部纵板32)分别抵靠并焊接固定于两断裂管轴1上。加强筋3的设置，利于进一步提高管轴修复结构的结构可靠性，从而充分保证了管轴修复结构的运行稳定可靠性。

优选地，各加强筋3大小相同，且各加强筋3的厚度与断裂管轴1的壁厚都相同，这样，既利于降低制造难度，又利于保证管轴修复结构的结构可靠性。

优选地，各加强筋3沿周向均匀等间隔分布。

优选地，加强筋3沿两断裂管轴1的轴向从两断裂管轴1的对接端面101分别向两断裂管轴1上延伸40mm-50mm，这样，利于保证加强筋3与两断裂管轴1的连接强度。

优选地，加强筋3与弧形夹块2之间的焊缝高度、加强筋3与断裂管轴1之间的焊缝高度、弧形夹块2与断裂管轴1之间的焊缝高度都为弧形夹块2厚度的0.4-0.8倍，这样，既利于保证焊接的可靠性，又利于保证焊接难度不至于过大。焊缝高度具体指焊缝在断裂管轴1径向上的投影尺寸，弧形夹块2的厚度具体指弧形本体21在断裂管轴1径向上的投影尺寸。为了便于区分描述，将加强筋3与弧形夹块2之间的焊缝称为第一焊缝4，将加强筋3与断裂管轴1之间的焊缝称为第二焊缝5。

优选地，弧形夹块2、加强筋3和断裂管轴1的材料相同，这样，一方面利于保证管轴修复结构的性能可靠性；另一方面利于降低焊接的难度。

优选地，上述的各焊接过程中采用的焊条材料与断裂管轴1的材料相近，即焊缝的材料与断裂管轴1的材料也就比较相近，这样，一方面利于保证焊接的牢固性；另一方面利于降低焊接的难度。

优选地，上述的各焊接都采用对焊工艺，其焊接操作方便、生产效率高、易于实现自动化操作、焊接精度高。

具体地，采用本实用新型实施例提供的断裂管轴1的修复组件修复断裂的管轴的过程如下：将加工好的两个弧形夹块2用螺栓锁紧固定在管轴的断面(即两断裂管轴1的对接端面101)位置处，此时，两个弧形夹块2呈对称设置；采用对焊的方式将两弧形夹块2焊接在两根断裂管轴1上；将加强筋3沿周向均匀分布并焊接在两弧形夹块2及两根断裂管轴1上，这样，即实现了管轴的修复，其修复过程简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。